导致无缝管纵裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工艺的因素。如无缝管本身塑性差或退火不良，纵裂出现的机率就会增加，但根本原因在于冷拔后的无缝管存在较高的残余应力。
从断裂力学的观点来看，构件的断裂是由于其内部微裂纹的生成和扩展的结果。无缝管的纵裂基本属于脆性断裂，其裂纹形态为张开型。
一般情况下，金属中微裂纹的存在是不可避免的，但在材料条件相同的情况下，断裂是否会产生则取决于作用在构件上的拉应力大小。作用在构件上的拉应力可以是外加载荷，也可以是存在于自身的残余应力。
无缝管经历了冷拔特别是空拔后，存在着较高的残余应力，这个应力在无缝管外表面附近的切向和轴向表现为拉应力，其值可达到很大的值。根据上述张型断裂机理，可以认为，存在于无缝管外表面附近的切向残余应力对无缝管纵裂起着关键性的作用。
对无缝管管坯的质量要求同穿孔工艺有着密切的联系。在两辊穿孔机上穿轧毛管时存在着不利的应力状态和严重的不均匀变形。因此，坯料上存在着的局部缺陷通过穿孔而扩大，在毛管内外表面造成缺陷。特别旧金属中一些薄弱的地方—非金属夹杂物聚集和金属致密性较差的地方，一通过穿孔变形很容易引起金属的损坏。因此选川合理的穿孔方式，改变不利的应力状态，可以防止缺陷产生，同时也可降低对无缝管管坯的要求。近年来出现的三辊穿孔机、导盘穿孔机、菌式穿孔机就是三种较好的斜轧穿孔方式。推轧穿孔(P.P. M)则是用方坯直接穿孔的好方法。采用这几种穿孔方法，特别是菌式穿孔机，不但可以穿轧连铸坯，而且可以穿轧高合金钢。
至于在两辊带导板的穿孔机上也可以通过穿孔工艺的改进，无缝管，防止缺陷产生，从而降低对无缝管管坯质量的要求。
无缝管主要用作气体和液体的输送管道;由于无缝管较其他同样截面的钢材、具有较大的抗弯和抗扭强度，所以也用来制造
机械零件或工程，建筑结构，如，滚动轴承套圈，千斤顶套和自行车架、桥栏杆、脚手架等;在石油钻井、地质勘探方面还 大量用作钻探管和固井专用管等。
钢管种类很多，在钢材分配目录中按生产方法归纳为无缝管和焊接钢管两大类。按照钢管断面形状，广泛应用的是圆形管材。
至于那些方形、椭圆形、半圆形、六角形、八角形以及其他各种异型管材，都各有其特殊用途，用量也较少。
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