（1）防止内墙细化钢管模型，下降钢管模型的速度，使触发点的密度和标准化，防止管内壁太浅，风压大，容易研磨。
（2）在使用油类和碎屑内部的管道模型之前，应先处理管道模型的外部部分，特别是新的管道模型。
（3）调整溜槽方向。至于弯曲和斜面之间的距离方式，熔化铁零件熔化时容易产生双层外壳的缺陷，在生产过程中应检查设备是否完好无缺。
（1）在K9球墨管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与K9球墨管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护K9球墨管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
（2）K9球墨管安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，K9球墨管，不得含有泥沙、油污及其它异物。
（3）K9球墨管接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。
气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在必定时间内搜集从中走漏出来的气泡以测出走漏量。其次，对于体积大、笨重、外外表杂乱的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易调查；测验完后需要对工件进行打扫枯燥处理，无法实现自动、定量测漏。
传统的检测走漏方法多采用气泡法和涂抹法。涂抹法是在K9球墨管内部充有必定气压的工件外表涂抹肥皂水一类的易发生气泡的液体，调查发生气泡的状况以检测走漏量的巨细。
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