钽制造出的焊接管和无缝管，有着广泛的用途。制造无缝管是使用挤压、管缩径或者用板材深冲。焊接的制造方法是先形成板带，然后制成管形，再把接缝用气体钨电弧(GTAW)焊接。
名称：钽管（无缝管）
牌号：Ta1，Ta2，TaW2.5，TaW7.5，TaW10，TaNb3，TaNb20，TaNb40等；
标准：GB/T8182-2008；或根据北京东方中色钽铌的企标执行
纯度：纯钽纯度大于99.95%； 状态：退火态(M)或 硬态(Y)；
尺寸：
外径（mm） | 壁厚（mm） | 长度（mm） |
0.8~3.0 | 0.05~1.0 | 100≤L≤5000 |
3.0~80 | 0.2≤W≤5 |
钽无缝管与焊接管的优缺点
优点 | 缺点 | 说明 | |
焊接管 | 1：壁厚均匀，内表面质量好 2：生产效率高。成本低 3：容易生产大直径管材 4：生产周期短 5：产品质量容易控制 | 1：灵活性差，不宜生产规格多而批量小的产品 2：焊缝往往是薄弱环节 3：焊缝清理较困难 4：椭圆度不易控制 5：对所用带材尺寸精度要求高 | 一般适于生产批量大的产品 |
无缝管 | 1：可生产小规格管材和毛细管材 2：灵活性好，适于生产批量小，规格多的产品。 3:管材各部分性能均匀 | 1:壁厚的均匀性难于控制 2:生产周期长，成材率低 3:设备复杂，投资大 4:难生产大直径的管材 | 一般适于生产批量小规格多的产品 |
钽棒制造特点：为制造棒制品，首先是锻造或挤压成中间的适度尺寸，代表性断面收率为70%-90%，然后对材料进行退火热处理。再进行加工时，通常用锻造、轧制、挤压或拉拔工艺。线材使用普通形的拔丝机进行加工。由于钽材料很软，很容易产生划痕，拉制中表面问题很大，制造者要特别注意表面状况和润滑。
钽板制造特点：钽板几乎都采取冷加工。一般是从15～30cm的钽锭开始，冷锻造成约8~10m厚的板坯，再从这种板坯开始冷轧，压缩率可在95%以上。商业性生产中，板坯通常是用两滚轧机或4滚轧机轧制成0．63～1．2cm厚的板，幅宽一般为51～102cm。代表性的轧制是在室温或接近室温下进行，以防止表面生成氧化物。在需要热轧制时，由于再结晶的原因，温度升到1000℃，并发生激烈的氧化反应。
几乎所有的厚板都是在真空中热处理退火的。由于没有相变态，所以加热及冷却的速度并不重要。用普通轧机进一步轧制，这时一般使用4滚轧机多滚轧机。由于钽很软，在加工和运输过程中应注意防止划痕。
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