我们以知硅铁是硅和铁组成的合金。体积相同的两块硅铁，其中含硅量越多，即含铁量越少的就越轻；反之，含硅量越少，即含铁量越多就越重。由此可知，硅铁中含硅量越多，其比重越小；反之，含硅量越少，其比重越大。在硅铁生产中，就利用硅铁这个特性，快速分析硅铁的含碳量，这种测定含硅量的方法叫“比重法”。此法简单、速度快，在生产中很有实际意义。
由于硅铁中还含有铝和钙元素，他们的比重均与硅的比重不同，例如钙的比重为1.54铝的比重为2.7，72硅铁块批发厂家，往往影响测定硅含量的准确度。
硅石中的氧化钙﹙CaO﹚和氧化镁﹙MgO﹚含量较高，冶炼时就会增加渣量，并侵蚀出铁口，72硅铁块报价，为此要求硅石中氧化钙和氧化镁含量之和小于1％。硅石加入炉内预热时均有不同程度的爆裂，这是因二氧化硅晶格变化时体积膨胀造成的。不同产地的硅石，72硅铁块供应商，其爆裂程度不同。受热后爆裂程度较大的硅石，在冶炼时会恶化料面的透气性，造成炉况变坏。因此。要求硅石在高温下，应具有一定热稳定性。
大硅铁矿热炉温度较高，硅石更易早期爆裂，因此要用质量好些硅石。选矿源时要把硅石先做炉内试验，河北72硅铁块，再确定是否能用。小炉子用的硅石，可因地制宜，适当酌情降低质量要求。
每批料的配比，是根据硅铁冶炼的化学反应原理和所用原料的成分，并结合实际情况计算出来的。所以，加入炉内的每批料的组成，必须符合批料的配比。均匀地混合炉料是保证炉内反应正常进行的重要操作条件。
如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内，这就是同常所说的偏加料，其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩，这两种情况都不利于炉内反映顺利进行，而使炉况恶化。可见，炉料混合均匀是十分重要的。炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度，而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。
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