1.开孔：大孔可以采用等离子切割，小孔推荐使用电火花机床。装配螺栓用的沉头孔可以用等离子或者碳弧切割加工。
2.焊接：大面积耐磨复合钢板的母材是可焊接性能很好的钢板，需要两块钢板拼接时，可先将背面母材焊接在一起，然后用相应的堆焊焊条将正面堆焊层填平补齐。新钢nm360耐磨板也可以焊接到其他钢结构上。
3.塞焊：可用等离子或者碳弧气刨在新钢nm360耐磨板上开孔，通过塞焊的方法与其他钢结构件连接。
4.螺栓固定：可以用闪光焊或者融化焊的方法将螺栓焊接到钢板的母材上，然后与其他工件连接，也可以在新钢nm360耐磨板上开孔，通过螺栓与其他工件连接；
5.表面加工：新钢nm360耐磨板表明无须加工，如果需要加工，只能是研磨，其他常规方法不适用。新钢nm360耐磨板不适用表面精度要求高的场合。
新钢nm360耐磨板裂纹的存在降低了新钢nm360耐磨板的使用寿命，造成了严重的机械、设备事故和人员伤亡。因此，铝合金新钢nm360耐磨板一般不允许出现裂纹，新钢nm360耐磨板，裂纹的出现会导致东莞NM360耐磨钢板立即带电。避免东莞NM360耐磨钢板淬火开裂是必要的。避免新钢nm360耐磨板淬火开裂的合理对策：
1.淬火制冷方法的改进
淬火冷却方式不同，热应力的大小、类型和分布也不同，淬硬钢的结构形状也不同，抗裂性也不同，导致淬火开裂倾向明显不同。在整个淬火过程中，为了避免低强度铁素体机制的出现，一方面需要快速冷却，以避免等温变化图上的“鼻子”;另一方面，预计铁素体在进入奥氏体区后将缓慢冷却，以获得高韧性的奥氏体。生活实践表明，在从加热温度冷却到奥氏体初始转变的整个过程中，钢的组织仍然是铁素体，而铁素体本身具有高塑性变形和低抗拉强度的特点。由于没有结构变化，只产生焊接应力，这一环节的耐磨不锈钢铸件一般不容易开裂。裂纹主要出现在奥氏体变化区域。为避免淬火裂纹，应采用等温淬火、分级淬火和双物质淬火。实验长期以来发现，新钢nm360耐磨板在奥氏体转变区缓慢冷却，可以获得低碳浓度的奥氏体，从而降低奥氏体垂直度和机械应力，提高抗断裂性能。这是因为奥氏体自淬火将发生时，冷却缓慢低于毫秒点。冷却速度越低，自淬火水平越高，奥氏体中碳水含量越低。
2.淬火后立即淬火
当新钢nm360耐磨板被淬火时，淬火冷却物质的温度通常高于室内温度，而当新钢nm360耐磨板被冷却到物质温度时，一些铁素体不是转化奥氏体。新钢nm360耐磨板从材料中去除后，在整个室内温度设定过程中，铁素体再次转变为奥氏体。事实上，这是淬火整个过程中的第二次。相对耐磨的铸造零件的机制的原位应力继续增加并且将。因此，淬火后立即淬火可以降低淬火热应力，避免耐磨铸件开裂。
在运行控制中，特别是在厂房建设中，新钢nm360耐磨板的种类很多。在新钢nm360耐磨板的各种操作控制中，折弯是难掌握的，这主要是由于产品弹性差。在这种情况下如何弯腰?当然，对于这个问题我们也有相应的解决方案。
根据新钢nm360耐磨板的外径，先将几个滚轮旋成圆弧，然后将滚轮牢固地固定在铁板上，铁管内充满沙子，两端与后护轮上的木塞配合，待折叠的位置用火焰加热后折叠，但需要很大的力。为了更简单有效地弯制新钢nm360耐磨板，建议用液压弯管机弯制管子，并提前用相应的模具配合机器，这样弯制的新钢nm360耐磨板不会有缺陷，质量有保证。
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