目前我国的钢厂生产3PE防腐无缝管的量很大，因为3PE防腐无缝管的市场很好，如今的3PE防腐无缝管已经可以代替很多的普通钢管使用，而且在和性能方面具有更多的优势，3PE防腐无缝管的优点大家都看在眼里，人们自然愿意选择更好更有的产品使用了。目前无缝钢管的行业竞争力也在增加，很多的大型3PE防腐无缝管企业之间都在竞争，所以无缝钢管自身的发展也很快，国内优良的无缝钢管量产，而且投放市场越来越多。
针对目前企业发展所需，3PE防腐无缝管一步步的走到了人们的生活中，现在不管是在建筑中还是在人们的日常生活中都常看到3PE防腐无缝管，无缝钢管还可以被作用在工业农业领域，可以说多方面的性能优势让3PE防腐无缝管很受欢迎，在国家提倡使用无缝钢管的号召之下，3PE防腐无缝管只会越来越受欢迎。
3PE防腐无缝管淬火：淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
3PE防腐无缝管回火：是将已经淬火的3PE防腐无缝管重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，3PE防腐无缝管，降低硬度和脆性，以取得预期的3PE防腐无缝管力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。
利用光学金相显微镜OM和XRD研究了热处理对3PE防腐无缝管组织与性能的影响，利用SEM分析了合金拉伸断口形貌，测试了合金室温拉伸力学性能和硬度。
热处理改变了3PE防腐无缝管中Mg2Si的形貌与分布，晶粒得到显著的细化，晶界网状析出物消除，热锻和热挤压后坯料晶粒大小分布均匀，合金管的组织由α-Mg、共晶Mg2Si、共晶Mg2Sn三相组成，经480℃过固溶处理后，合金管中的Mg2Sn相基本溶解，而热轧后晶粒大小不一，在晶界及晶内都有第二相析出，呈弥散分布状态。首先从枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同时β-Mg17Al12相溶入到α-Mg基体中，在晶界周围聚集，而晶内比较稀散。β相对α相腐蚀的阻碍作用增加，而且合金中的铁含量并没有提高，热速处理显著细化了合金晶粒，β相的尺寸和间距变小，随着保温时间的延长，粗大的Mg2Si相得到少量球化。合金管的组织中存在热裂纹和显微疏松缺陷，合金含铁量显著高，富集于固液界面前沿，阻碍α-Mg基体的自由长大，随保温时间的延长，TiC枝晶逐步溶断为秃枝
热处理过程中Mg2Sn相以弥散形式析出，平均晶粒尺寸由未变质合金的约140μm细化到约40μm，细小的Mg2Sn相弥散析出并使合金管板的硬度明显升高，在随后的时效过程中发生沉淀析出，从而细化合金管铸态组织，明显提高合金的显微硬度，达到47.6HV。
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