(1)硅粉直接氮化法
硅粉直接氮化法是较早的制备氮化硅粉体所用的方法,目前仍然在国内广泛的使用。该方法比较简单,耐火材料,成本较低,将金属硅粉置于氮气或者氨气的气氛下加热,金属硅粉与氮源直接反应生成氮化硅粉体。
(2)碳热还原法
碳热还原法是在高温氮气环境下,耐火材料价格,用碳还原SiO2粉,SiO2首先被还原成气相SiO,气相SiO和气氛中的氮气反应生成氮化硅。
(3)热分解法
这种方法利用低温下的SiCl4与氨气发生反应得到固相的亚氨基硅(Si(NH2)或胺基硅(Si(NH2)4),耐火材料公司,这两种硅化物在高温下分解可以得到氮化硅粉末。
(4)热分解法
这种方法利用低温下的SiCl4与氨气发生反应得到固相的亚氨基硅(Si(NH2)或胺基硅(Si(NH2)4),这两种硅化物在高温下分解可以得到氮化硅粉末。
(5)化学气相反应法
高温化学气相反应法(CVD)是利用气态的硅源,例如SiCl4和SiH4等,与气态的氮源如NH3反应,而制备出高纯的,超细的氮化硅粉末的方法。
(6)自蔓延高温合成法
自蔓延高温合成又称为SHS,是利用化学反应放出的热量作为热源,对邻近反应物进行加热,使反应得以持续和传导的一种合成技术。反应一旦开始,不需要外界提供能量,反应依靠自身放热一直持续下去,直到反应完全结束。
催化裂化耐火浇注料需要具备什么特点
催化裂化耐火浇注料需要具备特点:
1 采用国际耐火材料行业zui新技术,复合低水泥和自流工艺,使材料具有良好的施工性能和长周期的使用寿命;
2 材料中氧化铝含量高、纯度高、杂质低,能保证高温性能及还原性气体氛围内的长时间使用;
3 材料线变化率小、强度高、耐磨性能优良,能有效地阻止油气对耐火衬里的侵蚀及对运行设备本体的腐蚀;
4 100余套炼油厂催化裂化装置应用,20余年装置的安全运行;
催化裂化是石油炼制过程之一,是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应,转变为裂化气、qi油和柴油等的过程。
催化裂化原料是yuan油通过yuan油蒸馏(或其他石油炼制过程)分馏所得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入少量渣油,或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油;或全部用常压渣油或减压渣油。在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上,缩合为焦炭,使催化剂活性下降,需要用空气烧去(见催化剂再生),以恢复催化活性,并提供裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼厂从重质油生产qi油的主要过程之一。所产qi油辛烷值高(马达法80左右),裂化气(一种炼厂气)含bing烯、丁烯、异构烃多。
重质耐碱耐火浇注料所用骨料有矾土熟料、黏土熟料等,结合剂和耐碱性粉料与轻质耐碱浇注料相同。其主要化学成分为:Al?O?35%~60%,SiO?35%~60%。传统重质耐碱耐火浇注料水泥用料20%,加水量10%~15%;低水泥型重质耐碱耐火浇注料水泥用量5%~15%,加水量6.5%~7.5%。低水泥重质耐碱耐火浇注料结合剂采用铝酸钙水泥加氧化硅微粉,加入氧化硅微粉既有助于提高浇注料的中温结合强度,也有助于在使用中浇注料衬体表面形成防渗透轴层,其特点是中温(1000~1200℃)烧后强度与烘干(110℃)后强度相当,耐火材料有限公司,耐碱侵蚀性能良好。典型的低水泥重质耐碱耐火浇注料的物理指标如下:温度为110℃,16h烘干,体积密度2.20~2.59g/cm3,抗折强度4~8MPa,耐压强度40~60MPa;温度1100℃,3h烧后,体积密度2.20~2.40g/cm3,抗折强度6~10MPa,耐压强度35~55MPa,烧后线变化率-0.3%~-0.4%,热震稳定性(1100℃→水冷)大于20次;温度为350℃,热导率1.2~1.3W/(m·K)。
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