催化裂化耐火浇注料需要具备特点:
1 采用国际耐火材料行业zui新技术,复合低水泥和自流工艺,使材料具有良好的施工性能和长周期的使用寿命;
2 材料中氧化铝含量高、纯度高、杂质低,能保证高温性能及还原性气体氛围内的长时间使用;
3 材料线变化率小、强度高、耐磨性能优良,能有效地阻止油气对耐火衬里的侵蚀及对运行设备本体的腐蚀;
4 100余套炼油厂催化裂化装置应用,20余年装置的安全运行;
催化裂化是石油炼制过程之一,是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应,转变为裂化气、qi油和柴油等的过程。
催化裂化原料是yuan油通过yuan油蒸馏(或其他石油炼制过程)分馏所得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入少量渣油,或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油;或全部用常压渣油或减压渣油。在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上,缩合为焦炭,耐火材料厂家,使催化剂活性下降,需要用空气烧去(见催化剂再生),以恢复催化活性,并提供裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼厂从重质油生产qi油的主要过程之一。所产qi油辛烷值高(马达法80左右),裂化气(一种炼厂气)含bing烯、丁烯、异构烃多。
重质耐碱耐火浇注料用什么骨料
重质耐碱耐火浇注料所用骨料有矾土熟料、黏土熟料等,结合剂和耐碱性粉料与轻质耐碱浇注料相同。其主要化学成分为:Al?O?35%~60%,SiO?35%~60%。传统重质耐碱耐火浇注料水泥用料20%,加水量10%~15%;低水泥型重质耐碱耐火浇注料水泥用量5%~15%,加水量6.5%~7.5%。低水泥重质耐碱耐火浇注料结合剂采用铝酸钙水泥加氧化硅微粉,加入氧化硅微粉既有助于提高浇注料的中温结合强度,也有助于在使用中浇注料衬体表面形成防渗透轴层,其特点是中温(1000~1200℃)烧后强度与烘干(110℃)后强度相当,耐碱侵蚀性能良好。典型的低水泥重质耐碱耐火浇注料的物理指标如下:温度为110℃,16h烘干,体积密度2.20~2.59g/cm3,抗折强度4~8MPa,耐压强度40~60MPa;温度1100℃,3h烧后,体积密度2.20~2.40g/cm3,抗折强度6~10MPa,耐压强度35~55MPa,烧后线变化率-0.3%~-0.4%,热震稳定性(1100℃→水冷)大于20次;温度为350℃,热导率1.2~1.3W/(m·K)。
耐火材料的工作性能
1)耐火度
耐火度是材料在高温下抵抗熔蚀的性能。
耐火度不是材料的熔点,熔点是指熔融成液态的平衡温度,一般耐火材料并非纯物质,是有多种矿物组成,其中还含有杂质,没有一个固定熔点,只有一定的熔融范围。
2)高温结构强度
耐火材料在使用中主要是受压力,常温下耐火材料的耐压强度值很高,耐火材料,但耐火材料是在高温下使用,而高温下它的强度显著降低。
耐火材料的高温结构强度指标,是其高温荷重软化点。测定方法是将直径36mm,高50mm的圆柱体试样,在2kg/cm2的压力下,在高温电炉中以规定的速度加热,测定试样开始变形、压缩4%和压缩40%(坍塌)时的三个温度值。
荷重软化温度是耐火材料工作性能中一项重要的指标,有些材料尽管耐火度较高,但是荷重软化点低,使用中应注意,耐火材料厂,例如:镁砖的耐火度超过2000℃,但它的荷重软化开始温度只要1500℃,远远低于它的耐火度。
3)抗渣性
抗渣性:耐火材料在高温条件下抵抗各种熔融金属、熔渣、炉尘等的侵蚀作用的能力。
对于铁水包而言,耐火材料行业,经常遇到的是熔融氧化皮对耐火材料的侵蚀,包括化学侵蚀、物理溶解和机械冲刷三方面的作用,有时几种作用兼而有之。对抗渣能力影响较大的是耐火制品与熔渣的化学成分,制品的化学成分按属性分为酸性、碱性和中性。酸性耐火制品对酸性渣有较强的抵抗力,而碱性渣对其侵蚀大,碱性耐火制品则反之。
4)耐急冷急热性
铁水包中的耐火材料经常在温度激烈变换的条件下工作,所以要求耐火材料具有良好的耐急冷急热性,或称热稳定性。
5)高温体积稳定性
耐火材料在高温下使用时,会产生再结晶或进一步烧结等现象,与此同时伴有体积的收缩或膨胀,称为重烧收缩或膨胀。这种膨胀现象不同于前面所讲的热膨胀,热胀冷缩是可逆的暂时性变化,而重烧收缩或膨胀是不可逆的。
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