镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。
公制焊管：规格用作无缝管形式，用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢或普能低合金钢的热带、冷带焊接，或用热带焊接后再经冷拨方法制成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作结构件，如传动轴，或输送流体，薄壁用来生产家具、灯具等，要保证钢管强度和弯曲试验。
变压器管：用于制造变压器散热管和其它热交换器，采用普通碳素钢制造，要求进行压扁、扩口、弯曲、液压试验。钢管以定尺或倍尺交货，对钢管弯曲度有一定要求。
螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。(由于钢管的焊接处成一条直线故而得名)。
其中按照用途不同，又不同的后道生产工序，.(大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种)。直缝焊管标准GB/T3091-2008而低压流体焊管是直缝焊管的一种，一般用水，煤气的输送，在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试，当前低压流体管比普通直缝焊管价格高出一点。
防腐蚀分:焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械、制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等;螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。
对于生产直缝钢管的公司，他们必须熟悉直缝钢管。直缝钢管主要由带钢卷制成，通过热挤压成型，并通过自动双面埋弧焊进行焊接。在直缝钢管的基础上，制造工艺也得到了改善。在生产过程中，需要安装严格的过程标准。
直缝钢管的制造工艺：
1、是确定原料。原材料是带钢卷，焊丝和焊剂。所有原料在使用前都必须经过严格的物理和化学检查。
2、是焊接技术。生产中使用的技术分为单丝或双丝埋弧焊，自动埋弧焊用于盘管后的补焊。
3、正在整形。在成型之前，需要对带材进行矫直，修整，刨平，表面清洁，输送和预弯曲。为了确保带钢的顺利运输，需要使用电接触压力表来控制输送机两侧的气缸压力。模制可以通过辊压模制从外部控制或内部控制。
4、使用焊缝间隙控制装置时，必须确保焊缝间隙满足焊接要求，并且还必须严格按照规定进行管径，错位量和焊缝间隙的处理。规定。标准。内部焊接和外部焊接均为美国林肯电焊机的单丝或双丝埋弧焊，可确保焊接质量。
5、所有焊缝均通过在线连续超声波自动探伤仪进行检查，以确保对螺旋焊缝进行无损检测并防止出现缺陷产品。
6、产品完成后，需要使用空气等离子切割机将钢管切成单独的管道。切成单根钢管后，必须对每批钢管进行严格检查，检查标准必须严格符合既定标准。每条钢管都需要通过静水压力试验，压力采用径向密封。测试压力和时间由钢管液压微机检测装置严格控制，测试参数自动打印并记录。
