硅铁冶炼操作：简介冶炼硅铁及其硅质合金时采用埋弧操作，电极分别插在由冶炼产物形成的“坩埚”里，大部分能量都在这里放出。
炉内的冶炼过程主要是在电极附近的“坩埚”中进行的。在“坩埚”的上部是冷料形成的“坩埚”盖。“坩埚”壁和“坩埚”盖不断熔化，并在炉料重力的作用下，硅铁粉，被上面的新料所代替，因此，不能把“坩埚”看成是电极下面的凝结不动的容器，当炉内温度较高时，三个“坩埚”的底连成一片，硅铁粉批发，形成统一的炉料“坩埚”。此“坩埚”的下部是气体空腔。电极与熔体(坩埚底)之间的距离大约是3O0mm。
硅铁是掺杂了硅的铁。硅铁主要作为炼钢的脱氧剂和合金添加剂，还用于铸造、选矿、焊条、轻金属工业和作为冶炼某些金属的还原剂。冶炼硅铁的主要原料是二氧化硅矿石（石英、硅石），矿石中的SiO2一般要求高于96％、冶炼高硅硅铁时高于98％，矿石中的P2O5一般不应超过0.02％，Al2O3不应超过1.5％。硅铁常用的品种含硅为45％、75％和90％。
硅铁炉是耗电量大的工业电炉，硅铁粉销售价，是属于矿热炉的一种。硅铁炉有炉壳、炉盖、炉衬、短网，水冷系统，硅铁粉定购，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统、变压器及各种电器设备等组成，用耐火材料也相当苛刻。
硅铁炉主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金，生产形式是陆续加料，间歇式出铁渣，是属于连续作业的工业电炉。
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