影响增碳剂吸收率的原因分析
搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂浮在铁液表面被烧损,铸造增碳剂图片,在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,铸造增碳剂价格,吸收率高,搅拌还可以减少增碳保温时间,增碳剂使生产周期缩短,避免铁液中合金元素烧损,但搅拌时间过长,不仅对炉子的挑选寿命有较大影响,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损耗,所以,适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。
当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相比比较多,铸造增碳剂,增碳剂吸收率低,当铁液初始碳含量较低时,情况相反,另外,铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收,更新迭代增碳剂吸收率,就影响程度而言,硅,锰次之,碳、硫影响较小,所以,实际制作过程中,应先增锰,再增碳,后增硅。
高密科恩铸造-增碳剂怎样正确使用?
增碳剂就是一种辅助添加剂。那么怎样才能正确的使用呢?现在增碳剂厂家为您介绍增碳剂怎样正确使用。
在使用增碳剂时,尽量把增碳剂放在熔炉的中下部,上面再加上其他的炉料,这样可以减少增碳剂外溢,同时也能提高增碳剂与铁液的接触面,从而提高增碳效率。如果是比较大的炉子使用增碳剂时,要分多次加入,这样可以更好的提高石墨化增碳剂的溶解速度和提高吸收率。同时增碳剂放在炉底,也可以缓冲铁料加入时对炉底的冲击。这也可以保护炉衬的作用。
增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。所以在使用的时候我们应该正确的使用这样才能更好地减低成本。
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高密科恩铸造-浅谈增碳剂的选择与使用
增碳剂的其他指标,诸如水份,灰份,挥发份的量越低的固定碳量就越高,所以高的固定碳量,这些有害成分的含量一定不会高。
针对不同的熔炼方式,炉形以及熔炼炉的尺寸,选择合适的增碳剂颗粒度也很重要,可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率。针对感应电炉的颗粒度在0.2—5mm,具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
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