高密科恩铸造-增碳剂在铸造中的使用
由废钢原料进灰铁的铸造生产,增碳是工艺中重中之重。所以,选择与废钢类型相匹配增碳剂就显得尤为重要。现在市场中的增碳剂质量参次不齐。好的增碳剂能起到稳定增碳、促进吸收的效果。但是增碳的比例,铸造增碳剂生产厂,则要根据废钢成份而定。
关于灰铸铁中的氮含量问题
1.灰铁熔炼从冲天炉转向电炉之后,非合成铸铁配料,同样原材料,碳当量一样,电炉铁水强度性能总是不如冲天炉高,细查原因,在冶金原理上有不同,却没有任何资料可以学习和介绍,但是从成分上看,可以查出微量元素含量不同,特别是钛含量不同。
2.现在,国内在铸造技术会议上多次谈到,在灰铁中,铸造增碳剂,要把氮作为合金元素来对待,使大家逐步认识到影响氮的合金元素,钛,甚至锆,都要注意控制。在铸铁中,随着氮含量增加,铸铁强度增加,直至含量超过150PPM以上出现气孔为止,铸铁强度提高很多。
3.氮对灰铸铁抗拉强度的影响含量
4.大量合成铸铁配料在电炉熔炼灰铁中使用,以增碳剂配料加入,增加铁水碳含量,而带来铁水氮含量大大增加,特别是不好的增碳剂,铸造增碳剂提供商,氮含量极高,同时废钢加入很多,铁水氮含量综合累积,(加上孕育,树脂砂型芯)使铸件出现氮气孔问题,也在影响铸件质量。很多文章介绍他们在解决氮气孔缺陷时,加入钛或者锆的合金,成功克服了灰铁铸件的氮气孔,但是从氮增加铸件强度方面来看,加上目前大量铸造企业准确分析铁水氮含量困难,终控制铁水氮在合理的含量不足,也存在问题。
高密科恩铸造-增碳剂的成分
1.氮含量过高,引起铸件产生气孔。氮进一步增加,出现裂隙状氮气孔。当然实际铸造,熔炼过程难免有其他气体溶入铁水,一旦有氢溶入,则产生气孔缺陷的氮含量要降低。一般要求氮含量不要超过120PPM。氮含量越高,灰铁强度越高,直至因气孔出现,强度突然降低。虽然氢含量同时作用,产生气孔缺陷,但其在铁水中的允许含量比氮含量低一个数量级,灰铁中主要引起气孔缺陷的,还是氮。
2. 国外铸件采购客户,在十多年前就要求检测灰铁中的氮含量,现在这些客户把灰铁铁水中氮含量检测要求,更加频繁。
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高密科恩铸造-增碳剂的成分
氮含量对灰铁力学性能有影响,铸造增碳剂价格,但是很多实际情况难以解释。
a.氧氮仪分析结果是全氮含量,而对力学性能有影响的是溶解氮,化合氮影响小。
b.大多数工厂化验氮含量手段不具备,偶有铸钢工厂光谱仪有氮通道,可以分析氮,准确度有问题。
c.硅,钛,锆等等与氮化合的微量元素,对灰铁性能影响的机制,原理不清楚。生产实际中数据积累和试验研究不足。
d.个人经历,钛高于0.05%肯定明显影响灰铁力学性能。锆也严重影响。
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