球化剂是生产球墨铸铁的重要材料,其品质好坏直接影响所生产的球墨铸铁的质量,如铸件球化率、石墨球大小,以及铸件产生缩松、气孔、夹渣的倾向等。在球墨铸铁的生产中,球化剂供应商,只有充分了解球化剂中各种元素的作用,然后根据实际生产条件、铸件的技术要求,合理选择并正确使用球化剂,才能保证生产出的球墨铸铁。
目前普遍采用的稀土镁硅铁球化剂,其中含有元素镁、稀土、钙,球化剂多少钱一吨,还有一定的铁、硅,以及少量的锰、铝、钛等。球化剂的成分与球化处理方式、铁液条件等有关。本文以使用普遍的稀土硅铁镁球化剂为例进行分析。
缩孔缩松:缩孔常出现在铸件然后凝固部位(热节处、冒口颈与铸件连接处、内角或内浇口与铸件连接处),是隐蔽于铸件内部或与外表连通的孔洞。缩松,浙江球化剂,宏观的出现在热节处,细微的收缩孔洞,大多是孔洞内部互相连通。与球化元素有关的是,要控制残余镁和稀土不能过高,球化剂价格,这对减少宏观和微观缩松都有,缩松倾向几乎与球化元素成正比。
虽然选择合适的球化剂非常重要,但稳定生产符合质量要求的球墨铸铁件并不是主要原因,而是一项系统工程,需要注意以下几点:
1.选择合理的铁液化学成分。
2.获得S、O含量低且稳定高质量的原铁液。
3.正确的球化孕育处理工艺。
4.确定了适宜的球化剂用量和剩余球化元素。
在球化过程中,液态铁应快速生成,不能直接冲向合金。袋子底部应设置堤坝或坑,内部空间可放置所有压实后的球墨剂和覆盖材料。炉温应合理,在保证浇注温度的前提下,尽量降低球化温度。接种剂的成分需要严格筛选,合理搭配,、长效,保证良好的接种效果。
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