精矿档次显着高于其它流程，且收回率目标也下降不多；螺旋溜槽抛尾—摇床选别流程也能取得高档次铬精矿，但因为螺旋溜槽设备对细粒级铬矿藏收回功率偏低，形成抛尾的尾矿档次稍高，使得精矿收回率相对较低；摇床全粒级选别流程的目标居中，分级选别目标相对较差，首要表现在精矿铬档次偏低，假如进一步调整精矿带宽度，精矿档次可能会进步，但收回率会有显着下降，估计终究目标不会超越磁选—摇床流程的目标(比方，将分级选别流程中的.38～.15mm粒级的一段选别精矿合起来，其铬档次为38.74%，而收回率仅59.78%)。冷弯型钢在我国有强大的生命力，但其目前占钢材总量的比例却较低，约为.6%，而国外约占1.5%~4.%。其产品的品种和数量与市场需求均差距较大。目前国内大部分冷弯型钢加工设备还不能达到质量要求，产品标准尚不完善，深加工能力不足。今后应努力开发高质量产品，以适应市场需求。、带材为原料的焊管深加工，以及焊管产品的加工，如：涂镀防腐处理钢管、各种异型管材等。近几年焊管产品发展迅速，规格品种较多，目前已达6万t／a以上。
无缝方管厂家厂三车间技术人员与信息自动化部技术人员共同组成攻关团队，利用停产检修机会，对40兆牛立捣卧式油压机主泵控制放大器进行调试，经过一段时间的紧张调试后试车正常，节约调试费用5万元。11月29日复产至今，压机运行平稳，各项参数满足工艺要求，创造出了大效益。
有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。汽车覆盖件模具制造技术正在不断地和完善，高精度、益加工设备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NDNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工和超精加工。这些都了模具型面加工精度，了模具的质量，缩短了模具的制造周期。热液型含磷灰石赤铁矿石和含铜硫菱铁矿石能够用浮选办法。堆积型含磷鲕状赤铁矿石，磷呈胶磷状况，尽管能够用浮选法与铁别离，但往往难于富集成磷精矿，而且铁收回率下降甚多。能够考虑除掉大粒度脉石后，冶炼高磷生铁，再收回钢渣磷肥。风化矿床的铁帽含有有色金属的褐铁矿石，常伴有铜、砷、锡等伴生成分无独自矿藏，难以用选矿办法与铁别离，正在研讨氯化焙烧等办法处理。红土型含镍铬钴褐铁矿中石，伴生成分也没有独自矿藏，焙烧浸和离析磁选等办法正在研讨中。
方大炭素40兆牛立捣卧压式油压机承担大规格石墨电极的生产任务。面对日益激烈的市场竞争，该厂期望其能多产精品，多创效益。然而，该设备自日本进口，日常维护量大，维修难度大。使用至今，该设备主泵控制放大器长期困扰技术人员——由于使用年限较长，相关元件存在不同程度的老化、磨损，导致设备性能下降。一旦主泵控制出问题，压机要么不动作，要么速度运行。为此，该车间决定对其进行技术改造。无缝方管厂家
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针对高铝炉渣黏度高、熔化温度高的问题，对高铝矿冶炼时的造渣制度和热制度作重新调整，确定造渣制度要以二元碱度为主要调节手段，三元碱度作为参考，四元碱度为中心的总方针，并且提出镁铝比(MgO／Al2O3，)的概念。通过酸碱料调节二元碱度，参考炉渣中Al2O3含量，通过调整烧结矿中的MgO，控制炉渣中MgO的含量，随Al2O3含量变化，控制镁铝比，Zui后使炉渣四无碱度控制在0.95～1.0左右。热制度以控制铁水显热为依据，日常调剂以控制铁中含硅量为手段，保证铁水物理温度l480oC，Zui终达到炉渣热焓，降低炉渣黏度，炉渣流动性的日的，有效地改善了炉缸的工作状态，改善了高炉顺行，取得了较好效果。能排饱和温度凝结水，过冷度为℃，加热设备里不存水，能使加热设备达到换热效率。背压率大于85%，是生产工艺加热设备的疏水阀之一。自由半浮球式疏水阀：自由半浮球式疏水阀只有一个半浮球式的球桶为活动部件，开口朝下，球桶即是启闭件，又是密封件。整个球面都可为密封，使用寿命很长，能抗水击，没有易损件，无故障，经久耐用，无蒸汽泄漏。背压率大于8%，能排饱和温度凝结水，过冷度为℃，加热设备里不存水，能使加热设备达到换热效率。
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