英标H型钢执行标准：EN标准；英标H型钢有三个主要的质量等级S235、S275、S355等。例如：S235材质和S275材质代表的是碳素结构钢，S355是低合金钢。
英标H型钢与碳素结构钢相比，使用低合金度钢可以减小结构件的尺寸，使重量减轻。必须注意，对于可能出现弯曲的构件，其许用应力必须修正，以达到保证结构的坚固性。有时用低合金度钢取代碳素结构钢但不改变断面尺寸，其的目的是在不增加重量的情况下而得到度更高更耐久的结构。节约重量对运输车辆的结构是重要的，这样就可以运输更重的重量和减少能量消耗。
二、UC152*152*23英标H型钢正火、淬火处理：与钢中其他组织相比，马氏体硬度。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。
三、UB/UC英标H型钢热扎工艺手段：4）热轧压下制度
五、UC英标H型钢规格型号表：
品名 规格型号 材质 长度(米） 米重（KG） 产地
英标H型钢 UC152*152*23 S355JR/355J012 23 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC152*152*30 S355JR/355J012 30 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC152*152*37 S355JR/355J012 37 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC203*203*46 S355JR/355J012 46.1 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC203*203*52 S355JR/355J012 52 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC203*203*60 S355JR/355J012 60 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC203*203*71 S355JR/355J012 71 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC203*203*86 S355JR/355J012 86.1 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC203*203*100 S355JR/355J012 100 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC254*254*73 S355JR/355J012 73 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC254*254*89 S355JR/355J012 89 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC254*254*107 S355JR/355J012 17 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC254*254*132 S355JR/355J012 132 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC254*254*167 S355JR/355J012 167 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC305*305*97 S355JR/355J012 97 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC305*305*118 S355JR/355J012 118 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC305*305*137 S355JR/355J012 137 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC305*305*158 S355JR/355J012 158 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC305*305*198 S355JR/355J012 198 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC305*305*240 S355JR/355J012 240 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC305*305*283 S355JR/355J012 283 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC356*368*129 S355JR/355J012 129 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC3056*368*153 S355JR/355J012 153 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC356*368*177 S355JR/355J012 177 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC356*368*202 S355JR/355J012 202 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC356*406*235 S355JR/355J012 235 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC356*406*287 S355JR/355J012 287 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC356*406*340 S355JR/355J012 340 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC356*406*393 S355JR/355J012 393 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC356*406*467 S355JR/355J012 467 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC356*406*551 S355JR/355J012 551 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC356*406*592 S355JR/355J012 592 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC356*406*634 S355JR/355J012 634 莱钢/日照/马钢
英标H型钢 UC356*406*677 S355JR/355J012 677 莱钢/日照/马钢
钢铁冶金：其中，高炉铁损仅为4.14%。冶炼钒钛磁铁矿高炉的入炉矿具有品位低、渣量大、渣铁分离效果较差、炉温控制难度大等特性，与其他普通矿冶炼的高炉相比，铁损、矿耗和冶炼成本偏高，给降成本工作带来难度。对此，该厂把降低高炉铁损作为对标挖潜的重要课题展开攻关，通过引进高炉生铁铁元素消耗这一概念，计算出合理的金属回收率系数，折合成回收铁量，研究出铁元素消耗变化趋势和铁损去向，从而有效指导高炉生产。在高炉操作中，该厂严格执行精细化操作方针，提高炉温合格率，以减少炉温波动带来的铁损；加强烧结矿和外购球团矿质量控制，提高矿石品位稳定率、碱度稳定率和物理性能指标；铁口操作杜绝铁品潮泥、增加沙坝高度、加大渣铁回收力度，避免人为因素造成铁损；采用蓄铁式主沟出铁，使渣铁液分离时间延长，减少砂坝过铁和渣中带铁；加强铁罐保温措施，降低铁水粘罐程度，减少铁罐带渣量，降低铁损；深入推行富氧、大喷煤、高风温等高炉强化冶炼技术，降低生产成本。