GCr15轴承钢的化学成分经过精心调配，以达到的物理与力学性能平衡。其中，碳（C）含量控制在0.95～1.10%之间，是形成高强度和硬度的关键元素；铬（Cr）含量在1.30～1.60%，能有效提升材料的耐腐蚀性和耐磨性；而硅（Si）、锰（Mn）等元素的适量添加，则有助于改善钢的铸造性能和热处理后的组织结构。该钢种对硫（S）、磷（P）等有害杂质元素的含量有严格限制，以确保钢材的纯净度和Zui终产品的品质。
GCr15是一种常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有一类回火脆性。在滚珠轴承制造中，用以杂质壁厚12mm.外径<250mm的H级至C级的轴承套，直径25.4-50.8mm的钢球；直径<22mm的滚子，也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆，涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.柱塞.活门等。 Gcr15圆棒规格:2.3 3.3 4.3 5.3 6.3 7.3 8.3 9.3 10.3 11.312.3 13.3 14.3 15.3 16.3 17.3 18.3 19.3 20.3 21.3 22.3....等
化学成分
C:0.95-1.05
Mn:0.25-0.45
Si:0.15-0.35
S:0.020
P:0.027
Cr:1.40-1.65
工艺参数
1.普通退火:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷HB170-207
2.等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷HB207-229
3.正火:900-920度加热,空冷HB270-390
4.高温回火:650-700度加热,空冷HB229-285
5.淬火:860度加热,油淬HRC62-66
6.低温回火:150-170度回火,空冷HRC61-66
7.碳氮共渗:820-830度共渗1.5-3小时,油淬,-60度至-70度深冷处理+150度至+160回火,空冷HRC67制造方
轴承钢的冶炼质量要求很高,需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布,因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。对轴承钢的基本质量要求就是纯净和组织均匀。纯净就是杂质元素及非金属杂物要少,组织均匀是钢中碳化物要细小,分布要均匀。夹杂物量愈高,寿命就越短。为了改善冶炼质量,近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔,亦可采用真空冶炼,真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。
用途
除做滚珠、轴承套圈等外,有时也用来制造工具,如冲模、量具。
特性
综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高均匀,耐磨性能和接触疲劳强度高.热加工性能好.含有较多的合金元素,价格比较便宜。
GCr15轴承钢热处理
其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。
热处理工艺参数：
1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207
2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229
3.正火：900-920度加热，空冷——HB270-390
4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285
5.淬火：860度加热，油淬——HRC62-66
6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理+150度至+160回火，空冷——HRC≈67.
对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。
GCr15轴承钢用途：
用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈.除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。