# JIS标准HM36化学成分与加工性能
## 一、化学成分
1. **碳（C）**
- HM36中碳含量一般在0.12 -0.18%。碳是钢中的重要强化元素，这个含量范围的碳能够与铁形成固溶体，提高钢的强度。适量的碳还能与其他合金元素结合形成碳化物，这些碳化物分布在钢的基体中，有助于提高钢的硬度和耐磨性。例如，在一些承受中等应力的结构件中，这种碳含量下的HM36可以满足基本的强度和耐磨要求。
2. **硅（Si）**
- 硅的含量约为0.15 -0.50%。硅在钢中主要起脱氧剂的作用，它可以去除钢中的氧，提高钢的纯净度。硅固溶在铁素体中能够提高铁素体的强度，增强钢的整体强度。在HM36中，硅的存在有助于在不显著降低韧性的情况下提高钢的屈服强度和抗拉强度。
3. **锰（Mn）**
- 锰含量通常在1.00 -1.60%。锰是提高钢的强度和韧性的重要元素。它可以与铁形成固溶体，增加钢的强度，还能降低钢的脆性转变温度，提高钢的韧性。在HM36中，较高含量的锰有助于在提高强度的保持较好的韧性，这对于一些需要承受冲击载荷的结构件是非常重要的。例如，在建筑结构中的梁、柱等构件，如果采用HM36钢材，锰元素的作用就能体现出来。
4. **磷（P）和硫（S）**
-磷和硫在HM36中属于杂质元素。磷的含量一般限制在不超过0.035%，磷会增加钢的冷脆性，过多的磷会使钢在低温下变得脆硬。硫的含量也被限制在较低水平（通常不超过0.035%），硫会导致钢的热脆性，使钢在热加工过程中容易产生裂纹。在生产HM36钢材时，会尽量降低这两种元素的含量。
## 二、加工性能
1. **切削加工性能**
-HM36具有较好的切削加工性能。由于其碳含量不是特别高，钢材的硬度相对适中，在退火状态下可以使用常规的切削刀具进行加工。其锰元素有助于改善切屑的形成，使切屑更容易断裂，减少切屑缠绕刀具的现象。随着钢的强度提高，在切削时需要选择合适的切削参数，如适当降低切削速度、控制进给量等，以确保刀具的使用寿命和加工质量。
2. **锻造性能**
- 在锻造方面，HM36具有一定的可锻性。其始锻温度一般在1000 -1100°C左右，终锻温度不低于800°C。在这个温度范围内，钢材具有较好的塑性，可以进行锻造变形。锰元素有助于降低钢材的变形抗力，使锻造过程更加容易。但在锻造过程中，需要注意控制锻造比，避免过度锻造导致组织缺陷。
3. **焊接性能**
-HM36的焊接性能较好。在焊接前需要对焊接部位进行清洁处理，去除油污、铁锈等杂质。可以采用多种焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。由于其碳含量等因素的影响，在焊接过程中需要控制焊接热输入，避免焊接区域过热导致晶粒粗大。焊接后，可能需要进行适当的热处理，如消除应力退火，以减少焊接残余应力，提高焊接接头的性能。
