GCr15材料预硬圆棒 GCr15轴承钢预硬圆棒 Gcr5材料熟料 Gcr15轴承钢圆棒熟料

GCr15材料是一种常见合金含量较少的高碳铬轴承钢，具有较高的淬透性，热处理后可获得较高且均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，尺寸稳定性和耐腐蚀性好，冷变形塑性适中，机械加工性一般，可焊性差，白点敏感，回火脆性**。还可用作其它承受重载荷，要求高耐磨性、高弹性极限和高接触疲劳强度的机械零件，以及各种精密量具和冷冲压模具。如机床的滚珠丝杠、涡喷发动机的喷嘴、柱塞、阀门、衬套等。Gcr15圆棒硬料(硬度58-61度)规格: 3.3  4.3  5.3 6.3  7.3  8.3  9.3  10.3 11.3 12.3 13.3 14.3 15.3.....等                     

GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用Zui广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点性能大，有回火脆性。实际就是Cr15。

GCr15是一种Zui常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成，有一类回火脆性。在滚珠轴承制造中，用以杂质壁厚12mm.外径<250mm的H级至C级的轴承套，直径25.4-50.8mm的钢球；直径<22mm的滚子，也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆，涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.柱塞.活门等。

GCr15化学成分 C：0.95-1.05 Mn：0.20-0.40Si：0.15-0.35 S：≤0.020 P:≤0.027 Cr:1.30-1.65 Mo:≤0.10

特性及用途淬火和回火后硬度高而均匀，耐磨性、抗解除疲劳强度高。热加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但对形成白点。可用于制造壁厚≤12mm、外径≤250mm的各种轴承套圈；也用于尺寸范围较宽的滚动体，如钢球、圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、滚针等；还用于制造模具、精密量具以及其他要求高耐磨性、高弹性极限和高接触疲劳强度的机械零件。主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等GCr15轴承钢热处理 其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。 热处理工艺参数：1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-2072.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229 3.正火：900-920度加热，空冷——HB270-390 4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285 5.淬火：860度加热，油淬——HRC62-66 6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-667.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67.生产制造方法对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。GCr15轴承钢用途：用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈.除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。