W6Mo5Cr4V4高速钢：对应国标解读与特性分析

W6Mo5Cr4V4高速钢：对应国标解读与特性分析W6Mo5Cr4V4高速钢产品简介
W6Mo5Cr4V4是一种高性能高速钢，兼具优异的耐磨性、红硬性和抗冲击性。其均衡的钨、钼、铬、钒成分，确保了在高温切削环境下的稳定性，适用于制造高负荷刀具、钻头和模具。经热处理后硬度可达HRC64以上，寿命长、加工效率高，是精密加工和重切削领域的理想材料选择。
W6Mo5Cr4V4高速钢：国标解读与特性分析
W6Mo5Cr4V4高速钢是我国标准（GB/T 9943-2018）中明确规定的钨钼系通用型高速工具钢，广泛应用于切削工具、模具及耐磨零部件制造领域。其执行标准严格规定了化学成分、力学性能及热处理工艺，确保材料性能的稳定性和可靠性。
化学成分解析
该钢种以钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）为核心合金元素，其中钨含量约5.5%-6.5%，钼含量4.5%-5.5%，铬含量3.8%-4.5%，钒含量3.8%-4.5%。钨与钼协同作用形成高硬度碳化物，显著提升红硬性；铬增强耐腐蚀性，钒细化晶粒并提高耐磨性。碳含量控制在0.80%-0.90%，平衡硬度与韧性。
功能特性
1. 高红硬性600℃高温下仍保持60HRC以上硬度，适合高速切削与干式加工。
2. 优异耐磨性碳化物分布均匀，抗磨损性能较普通工具钢提升3-5倍。
3. 良好韧性通过热处理优化，冲击韧性值达15-20J/cm²，减少崩刃风险。
4. 热处理稳定性淬火后变形量小，尺寸精度可控，适合精密模具制造。
应用场景
适用于制造麻花钻、铣刀、拉刀等复杂切削工具，以及冷作模具、冲压模等高负荷场景。其综合性能优于W18Cr4V，在高温耐磨需求领域表现尤为突出。通过合理热处理（如1260-1280℃淬火+550-570℃三次回火），可化发挥材料潜力，延长工具使用寿命。