N10665镍基合金钢材特性

N10665镍基合金钢材特性

N10665 也就是哈氏合金 B - 2，是一款以镍 - 钼为核心的奥氏体镍基合金，专为强还原性腐蚀环境设计，其特性集中体现在优异的耐腐蚀性能、稳定的力学性能、可控的高温性能以及良好的加工性能等方面，具体如下：

1. 耐腐蚀性能突出这是该合金核心的特性。高含量钼（26%-30%）使其在还原性介质中耐蚀性极强，比如在沸腾的 37% 浓度盐酸中，腐蚀速率小于 0.025mm / 年，远超多数合金材料；在浓度≤70%、温度≤80°C 的硫酸，以及任意浓度且温度不超过沸点的磷酸中，也能保持良好抗腐蚀能力。它还能抵御醋酸等有机酸侵蚀，且抗硫化物应力腐蚀开裂性优异，适合含硫化氢的酸性油气环境。它对硝酸等氧化性介质耐腐蚀性较差，这是其使用时需注意的短板。

2. 力学性能均衡常温下该合金兼具不错的强度与良好的塑性，其抗拉强度可达 690MPa，屈服强度为 310MPa，延伸率不低于 40%。这种性能组合让它既能作为结构件承受一定载荷，又能在加工过程中承受较大塑性变形而不易断裂。在 300°C 的中高温环境下，它还能保持室温强度的 80% 以上，可满足中高温工况下的结构受力需求。

3. 高温性能可控该合金熔点在 1330 - 1380°C，热稳定性较好。在 500°C 以下环境中能形成稳定氧化保护层，具备良好抗氧化性；但温度超过 500°C 后，表面氧化膜易剥落，若在此温度以上使用需借助惰性气氛保护。它在高温下还有较高抗蠕变性能，可在高温高压工况下长期稳定运行，适合制造需承受持续高温载荷的部件。其成分中严格控制铁和铬的含量，能有效阻止 700 - 870℃区间内有害的 β 相 Ni₄Mo 生成，避免合金变脆，保障高温环境下的使用可靠性。

4. 加工性能良好

• 热加工：热加工适配性较强，推荐加工温度范围为 1000 - 1200°C，只要保证终锻温度高于 900°C，就能有效避免加工过程中出现开裂问题。

• 焊接：焊接性能出色，优先采用钨电极保护气体焊，搭配 ERNiMo - 7 焊材即可。且它碳、硅含量极低，能减少焊接热影响区杂质相析出，焊缝也能保持与基体相近的抗腐蚀性，焊后无需热处理，仅需快速冷却即可。

• 冷加工：虽可进行冷加工，但过程中易出现加工硬化现象，需分阶段进行退火处理，退火温度控制在 1050 - 1150°C，以此避免材料因硬化而产生脆性，保障冷加工的顺利进行。

5. 物理性能稳定该合金密度约为 9.2g/cm³，弹性模量达 200GPa，在 20°C 到 1000°C 范围内热膨胀系数约为 13×10⁻⁶/°C，热膨胀系数较低。其导热性能处于中等水平，且随着温度升高导热能力会逐步提升，例如在 100°C 时导热系数为 12.2W/（m・k），到 600°C 时可提升至 18.7W/（m・k），这些稳定的物理性能便于在设备设计阶段进行热工和结构计算。