高温合金NO7080‘高温性能和耐腐蚀性’

高温合金N07080是一种沉淀硬化型镍-铬-钴基高温合金，具有优异的高温性能和耐腐蚀性，在航空、能源等领域应用广泛。以下是对它的详细解析：

- 材料概述N07080通常对牌号Haynes 80或Haynes 80A，符合ASTM B637标准，该标准规范了其棒材、锻件和环形件的相关要求。它设计用于在Zui高约980°C的高温和严苛腐蚀环境下，需要超高强度和优异抗蠕变性能的关键应用场景。 

- 化学成分   - 镍（Ni）作为基体元素，提供优异的耐高温腐蚀性、良好的塑韧性基础以及奥氏体结构的稳定性。    

- 铬（Cr）含量通常在18.0%-21.0%，是关键的耐蚀元素，在高温下形成致密、保护性的氧化铬（Cr₂O₃）表层，提供出色的抗氧化和抗硫化腐蚀能力。    

- 钴（Co）大量添加，显著提高合金的固溶强化效果，增强高温强度，特别是蠕变断裂强度，并改善热疲劳性能。    

- 钼（Mo）提供显著的固溶强化效果，增强基体强度，提高抗还原性介质腐蚀的能力。    

- 铝（Al）和钛（Ti）核心的沉淀强化元素，与镍形成Ni₃Al（γ'相）或Ni₃(Ti, Al)（γ'相），这是合金在高温下超高强度的主要来源。    

- 碳（C）含量较低，主要形成碳化物，有助于晶界强化，但需严格控制以避免过多有害碳化物析出。    

- 微量元素（如B、Zr）极少量添加硼（B）和锆（Zr），主要作用是强化晶界，改善高温塑性和蠕变性能。 

物理性能   

- 密度约8.3g/cm³。    

- 熔点约1330-1360°C。    

- 热膨胀系数在20-100°C范围内约为12.8μm/m·°C，随温度升高而增加。    

- 热导率相对较低，室温下约为11.5W/m·K。    

- 电阻率相对较高，室温下约为1.25μΩ·m。 

力学性能   

- 超高强度通过固溶处理+时效硬化热处理后，室温拉伸强度极高，典型屈服强度Rp0.2＞800MPa，抗拉强度Rm＞1200MPa。在700-900°C范围内仍能保持远超普通不锈钢和许多镍基合金的强度水平。    

- 优异的抗蠕变与断裂性能在高温（760-980°C）和持续应力作用下，表现出抗蠕变变形能力和很高的蠕变断裂强度，长期服役下组织稳定性好。    

- 良好的疲劳性能在高温下具有良好的抗热机械疲劳和抗热疲劳性能。    

- 适中的塑性经优化的热处理后仍能保持满足加工和使用要求的延伸率和断面收缩率。 

- 耐腐蚀性能   - 高温氧化高铬含量使其在空气或含氧环境中，在高达1150°C的极高温度下仍具有优异的抗氧化能力。    

- 高温硫化/热腐蚀对含硫燃料燃烧产生的低熔点硫酸盐沉积物导致的热腐蚀有很强的抵抗力。    

- 渗碳/渗氮在渗碳或渗氮气氛中具有较好的抵抗能力。 

典型应用领域   

- 航空发动机涡轮盘、涡轮叶片、密封环、紧固件等高应力旋转部件。    

- 燃气轮机涡轮盘、叶片、燃烧室部件、过渡段、密封件等。    

- 高温紧固件用于需要承受极高应力和温度的螺栓、螺母等。    

- 核能领域某些高温反应堆组件。    

- 工业炉具高温炉辊、辐射管、马弗罐等。    

- 石油化工特定高温、高压、含腐蚀性介质的部件。