GH1140合金的基本特性

1️⃣ GH1140合金的基本特性  

GH1140是一种以镍-铁为基体的时效强化型高温合金，其典型工作温度范围为-253℃至800℃。该合金通过添加铬（Cr）、钼（Mo）、钛（Ti）等元素实现固溶强化，并利用γ'相（Ni₃(Al,Ti)）析出强化，使其在高温下仍保持优异的力学性能。其室温抗拉强度可达≥830MPa，延伸率≥20%，800℃高温持久强度超过120MPa（100小时）。  

2️⃣ 微观组织与强化机制  

GH1140的显微组织由奥氏体基体、均匀分布的γ'相及微量碳化物（如MC、M₂₃C₆）组成。通过控制热处理工艺（如固溶处理+两级时效），可优化γ'相尺寸（通常为20-50nm）及体积分数（约15%-25%），从而平衡强度与韧性。晶界处形成的M₂₃C₆碳化物可抑制晶界滑移，提升高温蠕变抗力。  

3️⃣ 耐腐蚀与抗氧化性能  

合金中14%-17%的铬含量使其在氧化性介质中形成致密Cr₂O₃保护膜，900℃以下抗氧化性能优异（氧化速率≤0.1g/m²·h）。在含硫、氯等腐蚀环境中，钼元素（2.5%-3.5%）的加入显著提高抗点蚀和应力腐蚀开裂能力，适用于航空发动机燃烧室、石化裂解装置等苛刻环境。  

4️⃣ 加工与焊接特性  

GH1140热加工温度范围为1000℃-1150℃，需避免在700℃-900℃区间停留以防止σ相析出。冷加工时因加工硬化系数高（n≈0.3），需采用中间退火工艺。焊接推荐采用TIG或电子束焊，焊前需预热至300℃-400℃，焊后需进行去应力退火（850℃/2h）。  

5️⃣ 典型应用领域  

该合金广泛应用于航空航天（涡轮叶片、机匣）、能源（燃气轮机喷嘴、核反应堆导管）及化工（高温反应器）等领域。