匹配选择- 针对不同的制品，脱模剂有不同的类型，应选择与制品相匹配的脱模剂。
EVA发泡成型中所使用的工艺一般可分为三种，一种是平板大发泡，低压铸造脱模剂定做，模内小发泡和IP射出成型，传统在使用的脱模剂也是种类繁多。有矿物油型，蜡型，树脂型，硅型等这么多的种类，在实际使用时会存在哪些问题呢?首先矿物油型在实际使用过程中大多客户反映脱模性能差，在180度高温长时间成型时容易造成热分解，低压铸造脱模剂，脱模性能失效。
目前国内外商品混凝土脱模剂种类繁多，不同类型的脱模剂对混凝土与模板之间的脱模效果不尽相同。混凝土脱模剂有多种分类方法，具体如下。
(1) 根据产品状态分为：固态粉末、膏体、乳化液、溶液和悬浮液脱模剂等。
(2) 根据产品的亲、疏水性分为：憎水型和亲水型脱模剂。
(3) 根据产品作用效果分为：一涂多用型脱模剂(涂刷一次脱模多次)和一涂一用型脱模剂(涂刷一次脱模一次)。
树脂型大多是以成膜性树脂为主，低压铸造脱模剂出售，成膜性树脂的缺点是模具表面成膜后不够光滑导致产品成型时流动性不好，而且成本相当高。
正确选用EVA专用脱模剂很重要，既要具备良好的脱模性能又要克服过多脱模剂转移，同时模具的耐脏性要好等，而且还要环保要求高，所以选用樱井脱模剂专利产品可以满足以上方面的要求。文章看到这里，大家都了解了吗？
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