矿山膏体充填系统中，充填泵输送是实现充填作业的重要环节，在充填站配置并搅拌好的膏体充填料，通过管路输送到井下工作面采空区的充填地点。充填泵矿山充填泵
目前，国内一些采用膏体充填采矿的矿山由于缺乏对于管路输送系统的研究，经常发生因管路参数设计的不合理，导致管路堵塞、破坏事故，以至造成充填作业的失败、生产停顿和企业经济损失，困扰着矿山企业和膏体充填开采技术的发展。
矿山膏体充填管路的设计参数主要包括：管路内充填料的流速、管路内径、管路压力、管路壁厚和管路形式。设计时，根据充填系统充填能力，结合充填料的原料组成、充填料的浓度，充填泵配件，考虑钻孔立管深度，水平管路长度等因素进行设计。
煤矿用混凝土充填泵操作注意事项
充填泵司机必须熟悉掌握混凝土泵的性能、结构、原理、主要技术参数，充填泵，具备检查、使用、维护及保养的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，方可上岗。充填泵司机如发现充填泵处于非水平稳固状态，应立即停机、调整、处理。开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止运转、切断电源、撤出人员、进行处理。
料斗中的混凝土平面应维持在搅拌轴中心以上，但不超过搅拌轴以上20cm的高度，供料跟不上时，要随时停止泵送。
供料中断时，料斗内的料不可泵完，要多留一些，一般可留一满斗或接近满斗。
泵送中断的时间不能过长，停泵时，应每隔10-15min前后泵送几次。
泵送时间中断时，充填泵，应停止搅拌，泵送前，则应先搅拌。
充填泵是专门供输送水泥细石砂浆、水泥混凝土的自动化设备。它的发展经历了两个时代，一代是用机械力做动力，只能输送水泥砂浆。二代改为已油压做动力，输送高度大幅度增高，既能输送水泥砂浆又能输送带有石料的水泥混凝土。
混凝土输送泵采用S管阀换向，密封性好，寿命长；液压系统采用风冷散热，上料高度低，使用简便；能大限度减少管道堵塞，矿山充填泵，有效延长转动件使用寿命。在泵送混凝土时，砂浆的作用不仅可以填满石子间的空隙，可以起到润滑的作用，在泵送混凝土时，需要配比一个合适的砂律，不但减少了骨料内的摩擦还降低了塑料黏度，还提高保税性能，让混凝土达到好的泵送效率。
充填泵具有搅拌浆料均匀，稳定性好，砂浆、石料和水泥的比例调节轻松自如等优点。
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