新余耐磨板裂纹的存在降低了新余耐磨板的使用寿命，新余耐磨板，造成了严重的机械、设备事故和人员伤亡。因此，铝合金新余耐磨板一般不允许出现裂纹，裂纹的出现会导致东莞NM360耐磨钢板立即带电。避免东莞NM360耐磨钢板淬火开裂是必要的。避免新余耐磨板淬火开裂的合理对策：
1.淬火制冷方法的改进
淬火冷却方式不同，热应力的大小、类型和分布也不同，淬硬钢的结构形状也不同，抗裂性也不同，导致淬火开裂倾向明显不同。在整个淬火过程中，为了避免低强度铁素体机制的出现，一方面需要快速冷却，以避免等温变化图上的“鼻子”;另一方面，预计铁素体在进入奥氏体区后将缓慢冷却，以获得高韧性的奥氏体。生活实践表明，在从加热温度冷却到奥氏体初始转变的整个过程中，钢的组织仍然是铁素体，而铁素体本身具有高塑性变形和低抗拉强度的特点。由于没有结构变化，只产生焊接应力，这一环节的耐磨不锈钢铸件一般不容易开裂。裂纹主要出现在奥氏体变化区域。为避免淬火裂纹，应采用等温淬火、分级淬火和双物质淬火。实验长期以来发现，新余耐磨板在奥氏体转变区缓慢冷却，可以获得低碳浓度的奥氏体，从而降低奥氏体垂直度和机械应力，提高抗断裂性能。这是因为奥氏体自淬火将发生时，冷却缓慢低于毫秒点。冷却速度越低，自淬火水平越高，奥氏体中碳水含量越低。
2.淬火后立即淬火
当新余耐磨板被淬火时，淬火冷却物质的温度通常高于室内温度，而当新余耐磨板被冷却到物质温度时，一些铁素体不是转化奥氏体。新余耐磨板从材料中去除后，在整个室内温度设定过程中，铁素体再次转变为奥氏体。事实上，这是淬火整个过程中的第二次。相对耐磨的铸造零件的机制的原位应力继续增加并且将。因此，淬火后立即淬火可以降低淬火热应力，避免耐磨铸件开裂。
新余耐磨板有多种热处理工艺，它们适用于不同的范围。如直接淬火和低温回火不能细化钢的晶粒，工件淬火变形大，堆焊新余耐磨板渗碳件表面残余奥氏大，表面硬度低。操作简单，成本低。它用于处理变形和冲击载荷很小的零件。适用于气体渗碳和液体渗碳。
新余耐磨板在800-850的低温下进行预冷和直接淬火回火，可以减少工件的淬火变形，渗层中的残余奥氏体积也可以稍微减小。堆焊新余耐磨板表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。它广泛用于制造细晶粒钢的各种工具。
电化学除锈方法：该方法包括阳电极除锈法、阴极除锈法和电极除锈法。
阳电杆除锈法是将除锈后的新余耐磨板作为阳电杆放入电解槽中。当直流电接通时，阳电极上的金属溶解，阳电极上的氧析出导致锈层分离并脱落。这种除锈方法很少使用，因为除锈时工件基体被溶解。
新余耐磨板在焊接前需要进行表面处理。新余耐磨板表面处理是决定堆焊耐磨衬板的焊接效果和管道防腐寿命的关键因素之一，也是防腐层和碳化铬复合耐磨衬板能否牢固结合的前提。焊接新余耐磨板的表面处理方法。
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