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毛刺，是指在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一，也是金属切削理论研究中迄今为止尚未解决好的两大难题“毛刺的生成与控制”。毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
毛刺只会产生在金属切割中，非金属切割中不存在毛刺问题。毛刺是如何产生的呢?其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。
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一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，激光切割加工价格，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边緣开始外，一般都须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲岀-孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便定够的氧化使切□材料充分进行放热反应同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
激光切割刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件工件图纸也可修改)，它往往比中切、模压工艺更被优先选。
激光切割在进行加工的过程中无毒以及无害，在使用时非常的清洁且卫生，比较符合其国家的出产环保的需要，山西激光切割加工，在使用的过程中有效的避免其腐蚀以及丝印等技能所构成的束缚。
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激光切割的加工灵活性是比较强的，在使用时不需要其模具以及辅佐耗材的准备，在使用时不论是单间产品还是多种少量批量产品或不一样图文的加工需要，都可即时加工。
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