(1)特征
焊缝外表面有小凹坑,焊接时火花大量喷溅,显微组织观察有小孔洞,试水压时不漏水,冷弯、压扁试验时多数不会开裂,但影响使用强度与寿命。
(2)产生原因
1)温度过高,而焊速慢;
2)开口角过小。
(3)防止办法
1)输出热量要适当,与焊接速度匹配要合理。
2)开口角要合适,适当地调整磁芯棒及电极位置,以使获得合理的焊接温度,避免大量火花喷溅。
条带是L290直缝管部和多道辊轧制,逐渐冷轧带钢,具有开口间隙圆管形成,调整减少压浆辊的数量,使得在1对碳钢管焊缝间隙控制1?3mm的,并且焊接端部齐平。如果间隙过大,将导致降低的邻近效应,涡流热量不足,谷粒产量未熔合或之间的不良焊缝开裂。如果间隙过小,导致邻近效应的增加,过多的焊接热,造成焊接燃烧;或通过挤出焊接,轧制而形成坑,从而影响焊接表面的质量。
L290直缝管焊接温度的控制,焊接温度主要受高频的涡流加热功率,高频涡流高频加热电源主要受火力发电和涡流激发频率的冲击的影响的平方成正比;而电流激励频率,但也由激励电压,电流和电容,电感。电容和电感的励磁电路的励磁频率成反比的平方根,或电压和电流的平方成正比,只要在电路电容的变化,电感或电压和电流可以改变激励频率大小,以便控制焊接温度。对于低碳钢,焊接在1250?1460℃的温度控制,可满足管壁厚度为3?5mm渗透要求。此外,钎焊温度可以通过调节焊接速度来实现。当热输入为低时,被加热的焊接温度达到焊接金属结构的边缘仍保持固态,形成未熔合或渗透;当输入时足够热,在所述加热缝焊温度,导致烧焦或液滴形成焊缝洞的边缘。
挤出压力控制中,加热管在挤压压辊的焊接温度的两个边缘,所述金属颗粒,晶体,和终的共同的相互渗透形成牢固的焊接。如果按压力过小,结晶的共同数量较小时,焊接金属的强度降低时,力会产生裂纹;如果挤压压力过大时,熔融的焊接金属被挤出,不仅降低了焊接强度,并且会产生大量的内部和外部的毛刺,甚至造成诸如缝焊搭缺陷。
L290直缝管生产中的产品质量与原材料、生产方法、工艺条件、设备状况、及人员的技术素质有关。生产过程中L290直缝管出现的缺陷受上述各种因素的影响和制约。
这种产品缺陷大体可分两类:一类为产品缺陷,指生产产品本身所存在的不符合产品标准要求的缺陷,L290直缝管,它虽不属产品标准要求的项目,但也属产品质量问题,其趋势的发展必将导致成产品缺陷。所以说,这种缺陷也是生产过种中不允许存在的。
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