冷弯方管、冷弯矩形管是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，冷弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是冷弯的压缩/增厚效应。
1)冷弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。冷弯的优点是可以在无法进行冷弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。冷弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
2)冷弯的缺点是有拉伸/减薄效应。冷弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短;第二，冷弯弯折处金属会因拉伸而变薄。冷弯的缺点是在上边/侧边同步冷弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，热轧无缝方管，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。
Q345A无缝方管：C≤0.20，Mn≤1.70，Si≤0.50，P≤0.035，S≤0.035；
Q345B无缝方管：C≤0.20，Mn≤1.70，Si≤0.50，P≤0.035，S≤0.035；
Q345C无缝方管：C≤0.20，Mn≤1.70，Si≤0.50，P≤0.030，S≤0.030，Al≥0.015；
Q345D无缝方管：C≤0.18，Mn≤1.70，Si≤0.50，P≤0.030，S≤0.025，Al≥0.015；
Q345E无缝方管：C≤0.18，Mn≤1.70，Si≤0.50，P≤0.025，S≤0.020，Al≥0.015。
热轧无缝方管重量计算公式：4*壁厚*（边长-壁厚）*7.85
热轧无缝方管重量计算公式：（周长//3.14-壁厚）*壁厚*0.02466
结构用热轧无缝方管工艺流程：
1、结构用无缝低合金方管工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
2、工业制造用无缝低合金方管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
3、普通无缝低合金方管工艺流程
开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——检查——包装。
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