当加热温度由完全奥氏体化温度降低到两相区内较高温度时，耐磨板定做连续冷却转变曲线中铁素体转变区左移。这时只要通过790℃加热保温，就可以得到含有铁素体、贝氏体和残留奥氏体的多相组织。
当保温温度进一步提高之后，工艺时间会直接影响到耐磨板定做中铁素体晶粒尺寸、铁素体量以及铁素体基体上的位错密度和沉淀析出量；随着贝氏体区保温时间的延长，耐磨板定做中残余奥氏体体积分数先增大后减少，残余奥氏体中碳含量增多。
当加热温度处在两相区范围内时，随着加热温度的降低，铁素体转变被推迟，奥氏体的含碳量也会有所不同。在相同的拉伸变形阶段，奥氏体转化率的增加速率不同，使得耐磨板定做连续冷却转变曲线右移。
另外，如果等温时间相同的话，等温温度越高，残余奥氏体中的碳含量越大，耐磨板定做中的铁素体、贝氏体晶界或者相界面1μm以上大颗粒奥氏体发生相变，相应的其性能也会有变化。
客户可在我公司选择按中国国家标准、冶金行业标准及企业内控标准、美国ASTM、ASME标准、日本JISS标准、德国DIN标准、英国BS标准、国际IO标准和欧洲EN 等标准生产的钢板以及各种规格，不同几何形状的耐磨板定做切割件产品。
我公司销售的耐磨板定做及加工件产品规格为8-600mm厚，≤4.5m宽，≤18m长；加工件的几何形状和尺寸规格，公差为：直线度每m≤0.5mm，垂直度每100mm厚≤8mm，外形尺寸≤1mm，切割面光洁度≤100mm为12.5，≥100mm为25，切割件质量稳定可靠。
1.切割：等离子切割、碳弧和砂轮锯可用于将大面积耐磨板定做切割成所需形状。的方法是使用空气或惰性气体等离子弧进行切割，耐磨板定做，推荐的方法是从合金表面开始切割。碳弧切割应从基底的一侧开始。如果使用锯片，只能进行线性切割，并且需要碳化硅锯片。
2.弯曲：耐磨板定做可冷成型，并根据需要弯曲成所需的形状或弧形或圆形。凹形成型时，合金裂纹会因向内应力而闭合;凸模成型后，裂纹会变成更大的裂纹，这是正常的景象。如果裂纹太大，用相应的焊条修理。应根据建议的弯曲半径进行压接。
3.开口：耐磨板定做的大孔可以用等离子切割。小孔推荐使用电火花加工机。装配螺栓的沉孔可以用等离子或碳弧切割。
4.焊接：大面积耐磨板定做的母材是焊接性好的钢板。当需要拼接两块耐磨板定做时，可以先将后母材焊接在一起，然后在前堆焊层填充相应的堆焊焊条。耐磨板定做也可以焊接到其他钢结构上。
5.塞焊：等离子或碳弧气刨可用于在耐磨板定做上钻孔，并通过塞焊与其他钢结构连接。
6.螺栓固定：螺栓可以通过闪光焊或熔焊焊接到钢板的母材上，然后连接到其他工件上，或者耐磨板定做可以穿孔，通过螺栓连接到其他工件上。
7.表面处理：耐磨板定做表示不需要处理。如果需要加工，只需要研磨，其他常规方法不适用。耐磨板定做不适合表面精度要求高的场合。
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