起重机械专用耐磨钢板的切削性能主要取决于材料的力学、物理性能，如：强度、硬度、塑性、韧性、耐磨性及线膨胀系数等。通过热处理可以改变金属材料的力学、物理性能，从而改善其切削性能。
改善起重机械专用耐磨钢板的切削性能可以通过高温回火来实现。将起重机械专用耐磨钢板加热至600℃～650℃，保温两小时后冷却，使起重机械专用耐磨钢板的奥氏体组织转变为索氏体组织，起重机械专用耐磨钢板，其加工硬化程度显著降低，加工性能明显改善。加工完成的零件在使用前应进行淬火处理，使其内部组织重新转变为单一的奥氏体组织。
(1)加工硬化严重：起重机械专用耐磨钢板在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织，从而产生严重的硬化现象。加工前硬度一般为hb200～220，加工后表面硬度可达hb450～550，硬化层深度0.1～0.3mm，其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。严重的加工硬化使切削力增大，加剧了刀具磨损，也容易造成刀具崩刃而损坏。
(2)切削温度高：由于切削功率大，产生的热量多，而起重机械专用耐磨钢板的导热系数比不锈钢还低，只有中碳钢的1/4，所以切削区温度很高。当切削速度vc<50m/min时，起重机械专用耐磨钢板的切削温度比45号钢高200℃～250 ℃，因此，刀具磨损严重，耐用度降低。
(3)断屑困难：起重机械专用耐磨钢板的韧性是45号钢的8倍，切削时切屑不易拳曲和折断。
(4)尺寸精度不易控制：起重机械专用耐磨钢板的线膨胀系数与黄铜差不多，在高的切削温度下，局部产生热变形，尺寸精度不易控制。切削起重机械专用耐磨钢板时，应先进行粗加工，工件冷却后再进行精加工，以保证工件的尺寸精度。
矿山机械：矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。此类部件需极高的耐磨性，可用材质为NM450/500进口450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板。建筑机械：水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板。推荐使用材质为NM360/400厚度10-30mm的耐磨钢板。
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