电极糊是供给铁合金炉、电石炉等矿热炉使用的导电材料。该产品有较小的电阻系数，可降低电能的损失，有较小的气孔，可使加热状态的电极氧化速度缓慢、耐高温、热膨胀系数小，有较高的机械强度。
电极糊使用之前合金炉的烘炉方法
所谓烘炉，就是采用加热的方法，使炉衬和电极逐步适应加料熔炼的一种操作，其主要目的是烘干炉衬和焙烧电极糊。烘炉质量不仅会影响炉衬的使用寿命，而且直接影响电炉能否顺利投产，因此开炉方案中应该详细制定烘炉制度表，并严格执行。
在阶段的烘炉过程中，有柴烘、油烘和焦烘三种方法，本文只对焦烘进行介绍。顾名思义，焦烘就是利用焦炭的燃烧热量烘炉的一种方法，应选用灰分较少的大块冶金焦制作燃料(粒度>150毫米)，在烘烤电极糊过程中应该保证焦炭紧靠电极燃烧，及时添加，为帮助焦炭燃烧，可以利用吹风等方式助燃。无论使用哪种烘炉方式，其目的都是焙烧电极糊，使电极具备一定的承受电流的能力，为下一步电烘炉作准备。因而，应该经常观察电极的烧结状态和电极糊高度，从而及时判断是否具备电烘炉的条件，以前形成的工艺中焦炭烘炉时间较长(10000KVA电炉72-96小时)，在生产中，根据实际情况可以适当缩短，从而减少焦炭的浪费。
电烘炉
电烘炉的目的与焦烘一致，其主要目的仍然是提高炉温、焙烧电极从而使电炉具备正产生产的条件。电烘炉的电量根据电炉容量和炉衬砌体材料的不同而定，电烘炉时应该使用低电压烘炉，尽量保证弧光的稳定、少动电极使三相电极的负荷保持均匀。应该严格按照电烘炉的供电制度执行。
电烘炉决定着电炉炉温提升的快慢和电极烧结速度和烧结质量，因此应该根据电极烧结的特性科学供电制度
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