公司产品质量稳居较高石灰标准，氧化钙含量高可达到97%，平均含量大于94%，氧化镁小于0.7%,硫小于0.025%，活性度高可达到434毫升,平均390ml以上。生烧2%以下，目前质量和能耗处于国内youxiu水平，环保运行率处于国内较高水平。
产品主要用途：造纸、电石、冶金熔剂、纯碱、漂白剂、精细化工、污水处理、道路路基、脱硫除酸、垃圾焚烧、建筑涂料、填料制革、橡胶塑料填充助剂、金属工厂酸碱中和、钙肥、用作分析试剂、制造荧光粉的助熔剂，是制氢氧化钙及各种钙化合物的主要原二、产品性能特点：
活性石灰代替普通石灰进行使用，主要就是活性石灰在炼钢中具有很好的经济效果，它可以在短时间内快速并且完全和钢水相溶，活性石灰的化学性能和参与反应的能力比较强，有害杂质含量少，现在已经在炼钢中得到了非常广泛的使用。
（1）化渣速度加快，冶炼时间缩短。
由于活性石灰晶粒细小、晶格不稳定、气孔率高、反应面积大、能迅速与渗入石灰空隙的FeO、MnO、CaF2等形成熔点较低的熔体而熔化成渣，在相同的操作条件下，加入活性石灰2~3min后就基本渣化，缩短了熔化时间。使用活性石灰能有效地缩短冶炼时间，适应快速炼钢的需要。活性石灰入炉化渣快，可减少喷溅事故，提高作业率。
（2）提高炼钢热效率。
活性石灰生烧率低，石灰吸收热量少（石灰石分解是吸热反应，25℃时，Q=1780kj/kg（CaCO3））.使用活性石灰可有效降低热损失，提高热效率。
（3）提高钢水收得率，降低钢铁料消耗。
由于采用活性石灰，石灰用量减少，可使钢渣的生成量也相应减少12~18kg/t。成渣量减少，喷渣量也相应减少，钢渣中带走的铁也会减少。渣的减少使铁损降低，其综合效果是钢水收得率提高0.5%~1%，钢铁料消耗降低。
（4）提高脱硫、脱磷效果，改进钢质量。
由于活性石灰本身所含杂质少，硫、磷含量低，成分稳定，便于炼钢操作，并有利于提高和改进钢质量。适当增加渣量，稀释（CaS）的浓度，可促进脱硫反应的进行，脱硫率约提高10%左右，这在吹炼前期比较明显。
（5）炉衬侵蚀减轻，炉龄提高。
快速熔化进入炉渣的有效CaO可快速中和炉渣的酸性，缩短了冶炼时间，相应提高了炉龄，并有利于保护炉衬，一般可提高炉龄20%。料，也是化学工业中的廉价碱。