特性
高硬度
CPMM4高速钢的碳含量较高，并且含有钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)等多种合金元素。高碳含量为形成大量碳化物提供了基础，这些合金元素与碳结合形成复杂的碳化物，如WC、Mo₂C、Cr₂₃C₆和VC等。这些碳化物弥散分布在钢的基体中，使得CPMM4经过合适的热处理后能达到很高的硬度，通常洛氏硬度(HRC)可达到62 -65左右，这一硬度水平使其在承受高压力和高摩擦力的情况下，依然能够保持自身的形状和尺寸精度。
CPMM4粉末高速钢，提高工具的耐磨性。它的高钒和高碳含量在冷加工冲床、模具镶件和高速轻切削切削应用中提供了优异的抗凹陷性和耐磨性。它的设计目的是提高性能与磨料工作，表现出好的耐磨性。
CPM M4
化学成分：
C：1.3
Mn：0.3
Si：0.3
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：4
Mo：4.5
V：34
W：5.5
优异的耐磨性
其高硬度以及特殊的碳化物结构赋予了CPMM4优异的耐磨性。在切削加工或耐磨部件的使用过程中，弥散分布的碳化物能够有效地抵抗磨损。在摩擦过程中，这些碳化物就像微小的“耐磨颗粒”，承担着主要的摩擦和磨损作用，保护钢的基体组织，使得CPMM4在长时间的使用过程中，表面磨损量极小。例如，在对硬度较高的金属材料进行切削加工时，刀具的刃口能够保持较长时间的锋利度，减少刀具的更换频率。
良好的红硬性
CPM M4在高温环境下具有良好的红硬性。当温度升高时，普通钢材的硬度会迅速下降，而CPMM4中的合金元素起到了稳定组织结构的作用。在高温下，这些合金元素抑制了钢的再结晶过程，防止晶粒长大，从而使得钢在较高温度(例如600-650°C)下仍然能够保持较高的硬度和切削性能。这一特性使得它在高速切削、热加工等产生大量热量的工艺中表现出色，能够持续保持刀具的切削刃性能或者耐磨部件在高温下的耐磨性能。
较好的韧性
CPMM4含有大量的硬质碳化物，但它具有较好的韧性。粉末冶金工艺使得其微观结构得到优化，在钢的基体中，除了硬质碳化物相外，基体组织具有一定的韧性，这种结构使得CPMM4在承受冲击载荷或复杂应力状态时，不容易发生脆性断裂。例如，在切削加工中的间断切削工况下，或者在承受突然的冲击力时，能够保持结构的完整性，提高了材料的可靠性和使用寿命。
用途
刀具制造
切削刀具
CPMM4被广泛用于制造各种切削刀具，如铣刀、车刀、钻头等。在铣削加工中，对于难加工材料，如不锈钢、耐热合金、钛合金等，CPMM4制成的铣刀凭借其高硬度、耐磨性和红硬性，能够高效地去除材料，并且在高速切削时，由于其良好的红硬性，刀具刃口能够保持锋利，减少刀具的更换频率，提高加工效率和加工精度。车刀在车削加工过程中，同样可以利用其高硬度和韧性，适应不同的切削参数，对轴类、盘类零件进行高精度的加工。钻头方面，在钻削硬度较高的材料时，其硬度和耐磨性能够确保钻头顺利钻进材料，减少钻头的磨损和折断风险。
木工刀具
在木工行业中，也可用于制造木工刀具，如锯片和刨刀等。木材中可能含有硬节等较硬的部分，CPMM4的高硬度和韧性能够保证刀具在切割木材时顺利通过这些硬节，保持刀具的使用寿命，减少频繁更换刀具的成本。
模具制造
冷作模具
适合制造冷作模具，如冷冲模、冷镦模等。在冷冲压加工中，模具需要承受巨大的压力和摩擦力，CPMM4的高硬度和耐磨性能够保证模具的型腔和刃口在长时间使用过程中不发生明显磨损，从而确保冲压件的尺寸精度和表面质量。例如，在汽车零部件的冷冲压生产中，使用CPMM4制造的模具可以稳定地生产出大量合格产品。
热作模具
在热作模具领域，如热锻模、压铸模等方面有广泛应用。由于其红硬性和良好的韧性，在热锻过程中，能够承受高温、高压和复杂的应力状态，保证模具的使用寿命和锻件的成型质量。在压铸模中，也能够适应高温金属液的冲击和填充过程中的压力，确保压铸过程的顺利进行。
