# JIS标准SKH40的化学成分与加工性能
## 一、化学成分
1. **碳（C）**
- SKH40中的碳含量通常在1.25 -1.45%之间。高碳含量是其能够达到高硬度的重要因素。在高速钢中，碳与其他合金元素形成各种碳化物，这些碳化物在提高钢材硬度方面起着关键作用。例如，在切削刀具的应用中，高碳含量使得刀具刃口能够保持锋利，并且在高速切削过程中抵抗磨损，延长刀具的使用寿命。
2. **钨（W）**
- 钨的含量约为9 -10%。钨在SKH40中形成非常稳定的碳化物，如WC（碳化钨）。这些钨的碳化物具有高硬度、高熔点的特性。在高温下，钨的碳化物能够阻止晶粒长大，从而保持钢材的高温硬度。在高速切削或高温成型加工中，钨的这种特性使得工具能够承受高温而不软化，确保加工精度。
3. **钼（Mo）**
- 钼的含量在1.2 -1.9%。钼在SKH40中的作用是多方面的。它可以提高钢材的淬透性，使钢材在淬火时能够获得更深的硬化层。钼还能提高钢材的抗回火软化能力。在多次回火过程中，钼有助于保持钢材的硬度和强度，例如在制造承受交变应力的模具时，钼的存在能提高模具的抗疲劳性能。
4. **钒（V）**
- 钒的含量在3.8 -4.5%。钒在钢中形成细小的VC（碳化钒）颗粒。这些细小的碳化物能够细化晶粒，提高钢材的强度和韧性。在冲击载荷作用下，如在一些断续切削的加工场景中，细化的晶粒结构能够防止钢材发生脆性断裂。
5. **铬（Cr）**
- 铬的含量在3.8 -4.5%。铬有助于提高钢材的抗氧化性和耐腐蚀性。在一些可能接触到潮湿或轻微腐蚀性环境的工具使用中，铬的存在可以保护钢材表面，防止生锈，延长工具的使用寿命。铬也对钢材的淬透性有一定的影响。
## 二、加工性能
1. **切削加工性能**
-SKH40的切削加工性能具有一定的挑战性。由于其高硬度和高合金含量，切削时刀具磨损较快。在切削加工时，需要使用硬质合金刀具，并且采用合适的切削参数。例如，在粗加工时，切削速度可能相对较低，一般在30- 50m/min，进给量可以设置为0.1 -0.2mm/rev，切削深度较大，以去除大量余量。在精加工时，切削速度可以适当提高到50 -80m/min，减小进给量和切削深度，以获得较好的表面光洁度。
2. **热处理性能**
- **淬火**：SKH40的淬火温度通常在1200 -1250°C之间，油冷淬火。这个高温淬火过程有助于合金元素充分溶解，形成均匀的奥氏体组织。
- **回火**：回火过程一般需要进行多次，回火温度在550 -650°C之间。多次回火能够消除淬火应力，稳定组织，并且提高钢材的韧性和硬度的综合性能。
3. **锻造性能**
- SKH40的锻造性能需要谨慎对待。始锻温度一般在1050 -1100°C，终锻温度不低于900°C。在锻造过程中，由于合金元素含量高，变形抗力较大，需要较大的锻造力。如果锻造温度控制不当，容易出现锻造裂纹等缺陷，需要严格按照规定的锻造温度范围进行操作。
