1、有时炉内长期缺碳,大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣,不易排除。
2、由于料面高等原因,电极插入炉料深度变浅,炉温低,炉渣不易排除,尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象,使炉内存渣过多。
3、虽然冶炼硅铁时渣量少,但是出铁时应尽量往外带渣,以使电极深插。如果不注意带渣,时间长了,陕西75硅铁粒,也会造成炉内存渣过多。
4、原料质量较差,诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多,也会增加渣量。
炉内存渣过多的危害:
1、炉底上涨,点击不易深插,干过缩小,75硅铁粒供应商,料面透气性变坏,炉况恶化。
2、炉底温度低,出铁口不易打开,卢燕不畅通,铁水的流速慢,出铁量较少。
硅铁冶炼过程中,由于炉料粘,料面透气性不好,75硅铁粒报价,或电极工作短,电极跟部或其周围的薄弱部位,喷出较大压力的高温热气流,形成灼白色火焰,这种现象叫“刺火”,也叫跑火。
比较容易刺火的部位:
1、当炉况发粘,料面透气性不好或锥体过尖,刺火往往发生在电极沾结粘料的地方,或料面某一尖峰薄弱之处。
2、当电极工作端过短时,这时热量集中在电极周围,刺火多发生在电极根部。
刺火的原因是多方面的。主要有以下几点原因:
虽配料比正常,但由于操作不当,列如偏加料,加料速度过急或料面形状过尖等,加上捣炉不及时,不彻底,75硅铁粒价格,使料面透气性变坏,炉内气体压力比较大,突破薄弱的料层而产生刺火现象。
1.加入过多的硅石炉料时,初期电极可能插得深,时间过长就会造成电极周围缺碳,坩埚缩小,电极容易上抬,料面透气性不好并有刺火现象,甚至给不足负荷,炉总值恶化,尤其是当出铁口相电极其出现这种情况,其后果更为严重,出铁操作不容易顺利进行。
2.加入焦炭过多时,电极易上升,同时其他的部位必有缺碳现象,料面会有烧结,透气性不好,不得炉况正常进行。
3.料在炉内分布不均匀,使化学反应不能充分进行,尤其偏加硅石过多,二氧化硅的还原速度大为减慢,钢屑较多的被容化,使合金中的含硅量较多,甚至可能产生废品。
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