我厂淄博退火丝中山退火丝真空无氧退火丝退火设备是井式电阻炉,退火工艺为720 ℃,总时间 8h。由盘条拉拔成半成品收线为 550 mm的捆件 ,经细铁丝的三边捆扎装在退火丝架上 , 一般一炉装丝 1.5～ 1.7t 。由于炉胆内无氮气保炉及强迫循环装置 ,其传热方式主要为辐射, 即电炉丝将热能辐射给炉胆再由炉胆辐射给铁丝 ,对流和传导在传热中占的比重较小 。再结晶退火过程中, 伴随再结晶恢复铁丝塑性的, 铁丝表面发生反应从而造成退火后铁丝表面有氧化皮。通过对低碳冷拔铁丝的晶体方向的观察认为晶粒绕拉拔方向的转动是由于表面剪切变形引起的。认为由于这种转动使得表面层的晶粒比中心层的细,从而导层的抗拉强度比中心层的增加得多。又做了晶粗大小的测量，淄博退火丝中山退火丝真空无氧退火丝认为在拉拔过程中会产生的；再就是形变硬化和晶拉细化与杭拉强度的关系和擦力对表面层晶拉细化的影响以认为是产生的取向角晶界所造成的。摩擦力是产生取向角晶界和晶粒细化的一个重要的因素。摩擦力较低的情况下,表面层与中心层的这一比率相同,在摩擦力比较高的情况下,表面层的晶粒数量随取向角减小而增加,被细化。淄博退火丝中山退火丝真空无氧退火丝实际上取向角晶界仅仅在表面层被观察到。随表面层被解抛光减薄,进行了拉伸试验了解被移除区域的抗拉强度。当摩擦力较低时,抗拉强度几乎恒定不变,摩擦力较高时,抗拉强度从表面到中心减小。
