高炉出铁口用炮泥的损毁机理：出铁次数的影响。高炉出铁次数少，河北高炉无水炮泥，炮泥在铁口内烧结完全，有利于铁口的维护。出铁次数多，出铁间隔时间短，炮泥在铁口内烧结不完全，结构强度低，炮泥抗渣铁化学侵蚀和机械冲刷性能变差，潮铁口，浅铁口经常出现，铁口不能见渣，经常跑大流，只能放风或拉风出铁，影响高炉的安全生产。追求长时间出铁、减少出铁次数是大型高炉的努力方向。
炮泥的功效：
炮泥的作为高炉铁口的填充物，高炉无水炮泥厂家，要求塑性好，能够密实填充。现场施工时，在炮泥被打入高炉后应保证炮泥尽早形成强度，缩短压炮时间，以免给现场带来不便。为提高生产效率，炮泥必须耐铁水冲刷性好，优质高炉无水炮泥，铁口口径扩孔速度慢，使铁流稳定，高炉无水炮泥价格，这就要求材料高温强度高，耐侵蚀，易钻孔等。
炮泥生产：上世纪六十年代以前：以石英砂、硬质黏土、煤矸石等为骨料，使用软质黏土为结合剂，水及沥青为塑性剂，添加焦粉及其他添加剂，混炼后使用。大部分高炉配有自己的炮泥生产线。
高炉出铁口用炮泥的损毁机理：出渣出铁方式的影响。若高炉设有出铁口和出渣口，可减轻铁口的出渣量。若不设渣口，渣铁熔液全部通过铁口排出，将增加铁口的工作负荷，使炮泥损毁加剧。铁口直径、铁口深度、铁水和渣层水平面的厚度、炉内煤气压力等对放出的铁水和炉渣有直接的影响。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。
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