铁口维护使用时炮泥产生的影响；
1，铁口深度：指铁口外部至炉内炮泥形成的泥炮间距离，过浅的铁口会使铁口炉墙被破坏，甚至造成事故；过深的铁口易造成潮铁口。铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差和泥炮操作压力有关，还有是炉温不正常造成的。
2，潮铁口：潮铁口是指炮泥没有完全烧结，新型无水炮泥供应，含碳结合剂没有碳化，挥发份在出铁时遇铁水高温时爆出，使铁水渣飞溅，新型无水炮泥批发，甚至象火箭一样从铁口喷出；主要原因是：炮泥的原因是含碳结合剂过多，新型无水炮泥生产厂家，结合剂过少时打泥困难，甚至打不密实，无法堵铁口。
随着炼铁高炉的大型化，对无水炮泥提出了更高的要求。
炮泥在高炉上的使用性能指标主要有三方面，即出铁时间，易开易堵，铁口深度。这就要求炮泥具有合适的塑性，高抗侵蚀耐冲刷性能。而影响这些性能的因素除与骨料有关外，山东新型无水炮泥，添加剂起到了至关重要的作用，添加剂中重要的物质就是金属硅(Si)和碳化硅（SiC），对炮泥质量要求越高，对Si和SiC的纯度要求越高。随之而来的就是高昂的生产成本，使许多企业难以承受。为提高添加剂性价比，我公司研发出一种新型的复合炮泥添加剂——硅微粉，希望能为贵公司降低成本，赢取更大利益。
炮泥要具有良好的综合使用性能，必须满足适中的可塑性，合适的固化温度和速度，快速的可烧结性，较好的体积稳定性，良好的开口性，较强的抗渣铁熔液的侵蚀和冲刷性。炮泥质量不合格，就可能在使用中出现打泥困难、渗铁难开、潮铁口、断铁口、浅铁口等问题，恶化铁口工作状况，影响高炉正常生产，不利于炉缸、炉底的长寿。可塑性是决定炮泥使用性能的首要的关键因素，通常用马夏值来表征可塑性指标。但由于炮泥的物料种类及颗粒级配不同，尤其是结合剂种类和添加量不同，再加上各高炉的工艺装备存在差异，不同炮泥的合适的马夏值没有统一标准。
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