由于各种技术和经济原因，目前生产铁粉的方法已经产生多种，许多这些方法从未超过实验或试点阶段氢热还原，例如氯化亚铁化学冶金方法;如滚动机械粉碎方法(汉塔克研磨过程中)，一个水溶液电解法、流化床氢还原法、一个旋转磁盘雾化钢液法(dp g过程)，空气雾化液生铁(r z过程)和转换天然气和固体碳联合还原法等，
经历了一个相对较短的时间在工业应用程序，然后由于其他更有竞争力的方法不再是用于工业生产的铁粉。
对生产与粉的方法(参见羰基铣削方法)，因为它的粒子很好，非常昂贵，不是为烧结机器零件和焊条;但其纯度高，特殊的粒子结构，显示了卓越的性能。
当今市场主导铁粉铁粉生产:赫拉克勒斯纳斯达克氧化铁还原过程派朗法、低碳的钢液水雾化，属于高纯度生铁喷丸、铣削和脱碳技术的QMP法律和r)omfel% 26公牛;法律。赫拉克勒斯的纳斯达克法律和水雾化铁粉生产方法具有压倒性优势。
还原铁粉在很多行业都有应用，而且使用的范围十分广泛，那么还原铁粉的工艺有哪些优点呢？下面我们一起来看看吧。
1.难熔的金属等材料只能用粉末冶金的方法制作。
2.粉末冶金可以制成Zui终的尺寸压坯，一般不太需要后面的机械中工，所以可以节约金属，生铁屑加工，对成本有所降低。
3.因为还原铁粉并不熔化材料，所以不会有杂质混入，也不会在烧结中氧化等，所以可制纯度高的材料。
4.可以保证材料配比的正确。
5.还原铁粉可以做同一形状但数量多的产品，这样可以降低很多成本。
铁粉的生产方式有还原法和雾化法，这两个方法的生产能力在世界上铁粉在总生产能力大约一半的每一个。电解和羰基法主要用于生产磁要求高纯度、细粒度的铁粉生产。
还原法
使用固体或气体还原剂(可口可乐、木炭、无烟煤、水气体、天然气重整，分解氨、氢等)来减少铁氧化物(铁精矿、钢材尺度等)是由海绵铁。降低隧道窑固体碳减排做出海绵铁，粉碎了一个两级减少氢再次用带炉恢复Hgan yield压倒性多数。这个还原过程如图。Zui长的是265米长隧道窑、一个年产65000吨的铁粉。生产高质量的铁粉通常铁>98.5%，≤0.01%碳、磷和硫是低于0.03%，氢气损失是0.1到0.2%。此外，美国已还原铁和尺度与氢炉法(派朗法案)，销售生铁屑，生产低体积密度的铁粉。有用的炭黑和转换的天然气在苏联恢复铁秤联合还原。
雾化方法
当前的冲进雾的熔融铁，铁粉用高压水或空气流。炉使用废料为原料，高生产力;雾化需要恢复退火(脱碳降低氧)、研磨和后续处理以获得高质量的铁粉。粉末颗粒通常不规则形状或近球形。这种方法通常用于生产两种模式:①高碳铁流动的水或空气雾化;②低碳钢水用高压水雾化。高压水雾化法被广泛使用，生产铁粉占世界的1/3的总输出。还可以产生一个完全低合金钢合金化粉末。
性能和质量指标
生产粉末冶金铁基的铁粉的产品，生铁屑，质量指标通常包括:化学成分，如铁、碳、氧、硫、磷等和酸不溶物含量、氧含量可用氢气损失(氢还原减肥)约;物理和技术特性，比如屏幕大小、体积密度、流动性、压缩性和烧结尺寸稳定性。如制造高密度、高强度机械零件的氧含量的铁粉(铁粉压在一定的压力和绿色密度可以实现)和压缩的指标，有严格的要求。这个还原法和雾化方法能够产生一个低氧含量和高压缩质量铁粉。
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