实际生产中硅铁成分容易偏析,就是同一炉或同一锭模的硅铁,其含硅量也不同,有时甚至相差很大,75硅铁的偏析现象更为严重。硅铁锭的上部、底部和四周的含硅量较高,中部含硅量较低,约差1~3%。为减少偏析使其成分比较均匀,75硅铁采用深度低于100毫升浅锭的厚度不大于100毫米。
45硅铁含硅量较低,75硅铁价格,偏析现象少,同时它的脆裂性大,如果用浅锭模浇注,冷凝后均成碎块,脱模和入库的损失很大。所以,45硅铁采用深模浇注。
较大容量的电炉,炉渣发粘时,可采取以下两个措施:
1、炉况发粘,山西75硅铁,炉渣排不出去,出铁口不畅通,在出铁前应向出铁口相电极附近,加萤石100~200公斤,以稀释炉渣。
2、炉况过粘,点击插的浅,炉底温度低,炉渣不易排出,此时可加石灰块300~400公斤,稀释炉渣,扩大坩埚和提高炉温,已逐渐消除炉况发粘的现象。
较小容量电炉,路况发粘,捣炉时可将粘料挑出,并且附加些焦炭。出铁口不好开时,可用氧气烧眼,扩大出铁口,以利于炉渣排出。
炉况发粘是炉况不正常现象之一,处理也比较困难,处理后约需8~16小时,或更长时间,才能恢复到正常状态。
因此,操作人员要经常观察炉况,即使地调整不正常的炉况,75硅铁直销,从而减少炉况发粘现象。
炉内存渣过多是如何处理?
炉内存渣过多的原因:
1、有时炉内长期缺碳,大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣,不易排除。
2、由于料面高等原因,电极插入炉料深度变浅,炉温低,炉渣不易排除,尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象,75硅铁长期供应,使炉内存渣过多。
3、虽然冶炼硅铁时渣量少,但是出铁时应尽量往外带渣,以使电极深插。如果不注意带渣,时间长了,也会造成炉内存渣过多。
4、原料质量较差,诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多,也会增加渣量。