SUS316L不锈钢带
316L的Mo含量使得该钢种拥有优异的抗点蚀能力，可以安全的应用于含Cl－等卤素离子环境。由于316L主要应用的是其化学性能，钢厂对316L的表面检查要求稍低（相对304），对表面要求较高的客户要加强表面检查力度。
力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥480
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥177
伸长率 δ5 (%)：≥40
断面收缩率 ψ (%)：≥60
硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
密度：7.98g/cm3；
比热容比（20℃）：0.502J/(g*K)
6.5不锈钢酸洗
6.5.1不锈钢氧化皮的生成机理及其特性
6.5.1.1氧化皮结构与生成条件
不锈钢表面在加热时产生的氧化皮或轧制时生成的铁鳞中，含有Crz03和尖晶石FeO·Crz O3(即FeCrzO4)，通常呈黒色，有时呈蓝色或绿色，为八面体等轴晶系，玻璃光泽，贝壳状断面，相对密度为3.5～5.21，熔点高达2435°C，硬度为7.5～8.5，在80°C温度下也不溶解于H2SO4.HCl或HNO3等无机酸。因此，仅采用单独一种酸进行酸洗，难以除去氧化皮。
氧化层的结构及组分还因退火条件不同而有所不同，与碳钢及低合金钢的氧化皮也完全不一样。因此不能将碳钢的酸洗方法用于不锈钢的酸洗，清除不锈钢表面氧化层的方法远比碳钢复杂，不锈钢氧化层结构与生成条件之间的关系见图6-5。
以何种匀速运行，是影响生产能力，保证退火、酸洗质量的关键。一般地说，通板速度的设定应能在炉子热负荷允许条件下，首先保证退火工艺条件的实现。由于连续炉在退火与酸洗之间没有活套。所设定的速度还必须同时满足除鳞要求。当退火与酸洗发生不同效应时，应调整酸洗工艺，而不应简化退火工艺，或者降低运行速度。
运行速度与通板厚度成反比。当板厚增加时，运行速度需减小，以保持瞬间通板量恒定，这是调整板厚和速度的重要依据。
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