weldox700高强板控轧控冷技术主要用于对钢铁产品加工后的轧制和冷却,达到改善钢材组织和性能的目的。广泛应用于高速线材、板带材和型材的生产。控制冷却工艺应用非常广泛,尤其在线材生产中由于线材的轧制速度相比板带钢、型钢要高的多。控制轧制在提高钢材强度的同时提高钢材的低温韧性,充分发挥铌、钒、钛等微量元素的作用,控制冷却和控制轧制技术的发展weldox700高强板己成为现代高速线材轧机必备的手段。
高速线材轧制中应用的主要是控制冷却工艺,该技术的核心是通过对加热温度控制、轧前水冷、精轧机内水冷、精轧机组后水冷、风冷线温控等参数实现控制轧制weldox700高强板。由于线材的轧制速度相比其它都较高,在生产中产生的变形热也相对较高,实现控制冷却尤为重要,控制加热温度,在轧制的道次间使用间断冷却,保证产品的综合性能(抗拉强度,硬度等等)。
耐磨钢板铸件在固溶处理加热过程中。一般在650一700T保温1一2h,以减少加热过程中铸件变形和产生裂纹。在这段沮度区。高锰钢会出现组织转变。主要是大量碳化物析出井粗化。虽然这些碳化物在高沮下会重新溶人奥氏体,但因碳化物和奥氏体的比容差,重新溶人碳化物区域会出现显微琉松。使力学性能降低。文献汇4〕指出。对小型简单件可取消低沮均热。铸件既未变形也无裂纹,力学性能还有所增加。
这个方法从1977年提出后,在国内生产中已得到推广使用。但对于大件复杂件能否取消低沮均热还有待研究。
不少高锰钢件生产小企业采取铸态高沮下直接水韧处理。从理论上讲。铸态高锰钢中的碳化物是铸件凝固后冷却至960"C开始从奥氏体中析出的。如果铸件在,60*C以上直接人水进行固溶处理,也可得到单一的奥氏体组织。
该种处理方法早在1970年就推广开来,并经检侧。铸态水韧处理和待铸件冷却后再人炉加热至1050- IMOT水韧处理力学性能相近。铸态水韧处理适宜简单件。如球磨机衬板、格子板、破碎机齿板、锤头等。铸件壁厚也应受限止,因铸件表面砂子未清干净影响冷却速度。从经脸得知,平均璧厚30一40mm件,浇注后12一17min人水。壁厚50一60mm.浇注后28-38min后水淬。
这两种热处理都节约能耗。减少占炉台时,尤其是铸态下直接水韧处理将大幅度降低成本。有待进一步研究开发。
舞钢nm360耐磨板铸造的用以下特点和应用.
1.耐磨板的铸件精度高、表面质量好,是少、无切削加工铸造工艺的重要方法之一,其尺寸精度可达ITn一IT14,表面粗糙度为Ral2.5一1.6um。如耐磨板铸造的涡轮发动机叶片,铸件精度已达到无加工余量的要求。
2.可制造形状复杂铸件,其壁厚可达0.3mm,铸出孔径为0.5mm。对由几个零件组合成的复杂部件,可用耐磨板铸造一次铸出。
3.铸造合金种类不受限制,用于高熔点和难切削合金,更具显著的优越性。
4.耐磨板工厂生产批量基本不受限制,既可成批、大批量生产,又可单件、小批量生产。其缺点是工艺过程繁杂,有些工序不易控制,生产周期长,原辅材料费用比砂型铸造高,生产成本较高,铸件不宜太大、太长。
舞钢NM360耐磨板工厂主要用于生产汽轮机及燃气轮机的叶片、泵的叶轮、切削刀具,以及飞机、汽车、拖拉机、风动工具等的中、小型铸件。
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