环氧粉末防腐钢管环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后构成高分子量交联结构涂层，环氧粉末防腐钢管标准，具有优异的化学防腐功用和较高的机械功用，特别耐磨性和附着力***。该涂料为固体，无溶剂，无污染，粉末运用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。
选用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂环绕或包覆构成的三层PE工艺，是现在国内外广泛选用的钢管道防腐工艺，环氧粉末防腐钢管，也是现在国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所选用的管道防腐工艺。
环氧粉末防腐钢管防腐工艺的处理原则
前处理质量好坏对涂层的功用影响极大。在实践涂装过程中由于前处理欠好而达不到预期防蚀作用的比方许多。特别是许多功用优异的防腐蚀涂料，只需严峻按照其各自的要求才可构成正常的涂层，到达预期的防蚀保护作用。
钢铁基材有必要经除锈、除油、磷化处理。
防腐蚀涂层厚度有必要跨越其临界厚度，才华发挥保护作用，一般为150μm～200μm。
如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响全体防护作用。
环氧粉末防腐钢管方法
环氧粉末防腐钢管主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，限度减少孔隙，并在规定时间内固化，用水冷却终止固化过程。
外3PE内环氧粉末防腐钢管采用的是热熔结环氧技术，这种热熔结环氧与液体环氧有什么区别呢？在原材料上热熔结环氧无溶剂，采用食品级粉末，是环保的，而液体环氧有性异味，是由稀释剂、固化剂等组成。TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂，与250℃钢管基体发生反应，生成钢塑合金层。而液体环氧是用喷冷喷到钢管上的，固化时间比较长。在附着力方面热熔结环氧同时具有机械篏合、化学键、扩散、静电结合力，而液体环氧只有机械嵌合力。热熔结环氧的涂层厚度在300至500um，具有很强的耐磕碰、耐腐蚀、耐磨、耐冲击性能，环氧粉末防腐钢管价格，而液体环氧在30-80um，环氧粉末防腐钢管型号，防锈不防腐，不耐水冲刷，起减阻作用。
环氧粉末防腐钢管
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