环氧粉末防腐钢管生产流程:前处理~预热中频~钢管上线抛丸除锈~除锈后检测~加热中频，环氧粉末喷涂~冷却~在线检测~钢管下线
(一)、环氧粉末防腐钢管表面处理
1、基层处理，使用除去钢管表面油污，环氧粉末防腐钢管价格，钢管通过传送带传输至中频加热装置，进行中频预热(预热温度60℃左右)，去除油水湿气等。
2、喷砂处理，环氧粉末防腐钢管，用离心抛丸机将钢砂高速喷射钢管表面，清除锈层，并清除干净表面浮尘。达到Sa2.5级除锈标准，粗糙度40一100拌m。
3、除锈后检测，先目测对有疵点的钢管进行修整或剔除，再按照标准规定的检测频率使用粗糙度测量仪等检测除锈等级。
(二)、环氧粉末防腐钢管加热
经过表面除锈处理的螺旋钢管采用无污染的电感应加热热源(钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场而产生涡流加热)均匀加热。加热的温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及涂层胶化、固化时间进行调整，一般为230~260℃左右。用测温仪进行连续测量，以准确控制钢管表面温度。
(三)、环氧粉末防腐钢管粉末涂装
FBE环氧粉末先在流化床内充分流化，通过静电喷枪，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末，可通过回收系统回收，不会造成粉尘污染。涂层的厚度根据要求，由上粉量、生产速度等调节，设计厚度400一1200拼m。
(四)、环氧粉末防腐钢管粉末熔化、流动、勃合、固化
赫附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化，并流动，流平覆盖整个钢管表面，特别在钢管表面的凹陷处以及焊道两侧，熔融的涂料流人填平，使涂层与钢管紧密结合，减少空隙。流平后的涂层胶化、固化。根据不同的生产速度以及对胶化、固化温度、时间的要求，采用不同类型的粉末与之相对应。
(五)、环氧粉末防腐钢管
涂层冷却
涂层可进行自然冷却，也可以在固化后进行强制冷却(水冷却)以达到加大生产速度，节约生产场地的目的。
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环氧粉末防腐钢管：它有什么特点？
环氧粉末防腐钢管将各种原料计量，在具有混合效果的混合机里进行混合。把这些混合的物料用熔融挤出机充分熔融混合搅拌。这种专门的挤出机能够提供的混炼效果，可以避免胶化现象的发生。挤出的料片经过研磨机粉碎成合格的产品，这种专门的磨粉机能够提供一个的粒度分布和颗粒形状，通过激光粒度分布仪对产品进行监控，以制造出具有非常好施工性能的产品。
环氧粉末防腐钢管前面我们已经提及，熔结环氧粉末涂料以其极高的附着力、良好的耐阴极剥离性能、卓越的防腐蚀性能而在管道防腐行业占有非常重要的地位。为了得到好的附着力，势必会使抗冲击性能有所降低;为了得到低温条件下好的柔韧性，势必会降低涂层的耐划伤性能;太好的流平性势必会影响熔结环氧粉末涂料的触变性，凡此种种，一个好的粉末涂料工程师要调制一个好的管道防腐熔结环氧粉末涂料配方，就是要在这种种的技术要求中寻找一个合理的平衡点。 事实证明，多数工程师都成功地找到了这些平衡点，都能很好地满足管道防腐的要求，其质量均符合SY/T0315-97等标准的要求。是符合标准的要求，环氧粉末防腐钢管，但在熔结环氧粉末涂敷的管道施工时也暴露了抗划伤、抗冲击性等抗机械损伤性能较差的缺陷，也就是说，抗冲击性、耐划伤性、耐磨性现在是影响熔结环氧粉末涂料大面积应用的瓶颈。
在以前的一些文章里为大家介绍了环氧粉末防腐钢管的生产流程及环氧粉末防腐钢管的术语，今天就和大家来简单的介绍环氧粉末防腐钢管的工艺有哪些主要特点：
大家都知道，环氧粉末防腐钢管
在成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的环氧粉末防腐钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在环氧粉末防腐钢管规格方面更多的要求。
采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，单层环氧粉末防腐钢管，容易控制焊接质量。
对钢管进行的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。
整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由中央控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采集并实施全过程实时监控，地保证了产品质量。
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