3pe防腐钢管的防腐措施
3pe防腐钢管的防腐办法1般凡是应用涂层防腐,以下我们来领会下关于涂层防腐的知识。 涂层防腐是用涂料平均致密地涂敷在经除锈的金属管道外貌上,使其与各种成功性介质隔离,是钢管防腐基础底细的办法之1。钢管防腐涂层越来越多地采纳复合材料或复合构造。这些材料和构造要存在良好的介电苦守、物理苦守、顽固的化学苦守和较宽的温度适应规模等。
*防腐保温涂层:在中、小口径的热输或燃料油的管道上,为了增加管道向土壤散热,在管道外部加之保粗犷防腐的复合层。少用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料,合用温度为-185~95℃。这类材料质地结子,为前进其强度,在隔热层皮相加敷1层高密度聚乙烯层,构成复合材料布局,以提防暗中水渗入保温层内。
* 外壁防腐涂层:管道外壁涂层材料种类和独霸条件。
*内壁防腐涂层:为了提防管内腐臭、消沉冲突阻力、前进输量而涂于管子内壁的薄膜。少用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂,涂层厚度为0.0三8~0.2毫米。为包管涂层与管壁粘结坚挺,必须对管内壁停止皮相处理。七0年代以来趋向于管内、外壁涂层选用近似的材料,以便管内、外壁的涂敷同时停止。
如外护管是聚乙烯管,无需再做防腐聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有良好的耐低温从命(应用温度可达-70~-100℃),化学刚强性好,3pe防腐钢管,技能名堂大大都酸碱的溃烂(不耐具有氧化素质的酸),常温下不溶于1般溶剂,吸水性小,但因为其为线性分子可机灵溶于某些无机溶剂,优惠的3pe防腐钢管,且不发作溶胀,电绝缘从命良好。
3pe防腐钢管的喷涂工艺
埋地钢制管道所采用的3pe防腐钢管(三层聚乙烯)防腐层特指底层为环氧防腐层、中间为黏结剂层、外层为聚乙烯的防腐层所构成的钢管外防腐层。目前,我国普遍采用的生产工艺是环氧粉末静电喷涂,胶粘剂和聚乙烯由挤出机挤出沿钢管轴线缠绕并由辊压轮滚压成型。此方法存在一个普遍的问题,即由于辊压,螺旋焊缝钢管或直缝钢管在焊缝处的涂层厚度一般只有管体涂层厚度的80%左右。为了增加焊缝处的厚度,只能增加管体的涂层厚度,非常浪费材料。而且我国所生产的∮219以上的钢管大多是螺旋焊缝钢管。
“3pe防腐钢管喷涂法”就是3种涂料都采用粉末状及静电热喷涂。此方法不存在辊压,即解决了螺旋焊缝钢管焊缝上涂层厚度薄的问题,而且在生产作业线上省去了塑料挤出机等设备,从而降低了能耗和运转精度。
3PE防腐钢管侧向挤出缠绕法
目前,我国国内3pe防腐钢管的生产厂家大多采用“环氧粉末喷涂、胶粘剂及聚乙烯侧向挤出,缠绕滚辊压”的生产工艺。即将抛丸除锈后的钢管用中频加热到210~220℃,把底层的环氧粉末喷涂在钢管外表面上,待环氧粉末还处于熔融状态,由挤出机将胶粘剂和PE挤成片状,将其缠绕到螺旋前进的钢管上,再由辊压轮压平,水冷却。
采用这种方法主要是由于所用涂料本身的形态所决定的:环氧粉末是粉末状,胶粘剂和PE是颗粒状。所以只能采用静电喷涂和塑化挤出缠绕的方法。
由于钢管螺旋前进,在生产作业中要求钢管运动速度相对平稳均匀,而且每根管与管之间要相对同心,以防止两根管端面有太大的跳动,就需要采用目前常用的内外定心方式。即内定心用管接头,外定心采用不可移动的下置托辊。
虽然考虑到螺旋焊接钢管存在焊缝高度,现货3pe防腐钢管,辊压轮会把焊缝顶端的PE层压薄,在辊压轮外部都采用了橡胶来降低辊压轮外表硬度。但其焊缝上防腐层厚度仍就很难保证,一般焊缝顶端的涂层厚度只达到管体的80%左右。
3pe防腐钢管防腐层坡口缺点。专业生产三层PE制品管为到达补口的请求,管端10~15cm的防腐层有必要去掉,而且3pe防腐层端头有必要构成小于等于30°斜度,称之为防腐层坡口。坡口成形选用钢丝刷轮磨刷或车刀类东西切削成型。 3pe防腐钢管多见坡口缺点为:一是部分端头简单构成刷口破损、不均匀,端口与钢管口的间隔呈现大的弧度过渡,首要由于:(1)钢丝刷轮与防腐层接触力过大;(2)3pe防腐螺旋钢管弯度太大;(3)钢管自旋转速度与刷轮转速比例不协调。 二是过渡磨刷,破坏完好防腐层。坡口是成型东西在端头起打磨作用,为构成定长预留段,需求设备钢管限位设备,避免钢管摆布窜动,选用钢丝刷轮,在防腐层作用时构成的摩擦力简单股动钢管移动,当无限位或限位规划缺点时,刷轮前伸就会破坏防腐层(见图12)。 3pe防腐钢管 选用车刀方法进行坡口成型,在焊缝处简单构成90度的断口,3pe防腐钢管工艺过程,为补口形成危险,而且也很容易破坏焊缝。 专业生产3pe防腐钢管外表破损 导致的防腐层龟裂首要指化学药品、吸潮等,另外再生料的过多使用也会导致龟裂。下线制品防腐管在检查、上下运送过程中,会呈现防腐层破损,首要由于堆放平台的边际尖利,或吊装索具过于尖硬等。
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