平焊法兰锻造变形初期，由于多孔的预成形坯易变形、变形力较小，密度增加较快。锻造成形后期，由于大部分孔隙闭合，变形抗力增大，要消除残留孔隙所需变形力迅速增高。变形抗力与变形温度密切相关，较高的变形温度有利于致密，并降低变形抗力。较高的变形速度同样也有利于平焊法兰致密。
平焊法兰锻造工艺对设备要求，比传统模锻要严格，冲头的位移特性必须同预成形坯的变形致密特点相匹配。坯料与模具的接触时间要尽可能的短。锻压机要有良好的刚性，活动横梁及活塞要有良好的导向精度才能确保锻件精度。因此，平焊法兰锻造一般选择机械压力机，如曲轴压机，或精度较高的摩擦压力机。
一、平焊法兰的特点
平焊法兰不仅节省了空间、减轻了重量，更重要的是确保接头部位不会发生泄漏，具有良好的密封性能。紧凑法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所代替，以确保密封面对密封面的匹配。随着所需压力的降低，螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小，所以终设计出了一种体积小且重量轻(比传统的法兰的重量减轻70%～80%)的新产品。因此平焊法兰式一种比较优质的法兰产品，减轻了质量和空间，对工业用途起了重要作用。
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二、平焊法兰技术参数：
(1)法兰外径：75mm-2190mm
(2)螺栓孔中心圆直径：50mm----2130mm
(3)螺栓孔直径：11mm-30mm
(4)螺栓孔数量：4个-48个
(5)螺纹：M10-M27
(6)法兰厚度：12mm-58mm
(7)管子外径: A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM )
(8)法兰内径：A(18-2036MM ) B(15-2024MM)
(9).法兰理论重量：0.36kg--234.6kg(DN1800)
(10).材质： A105、20#、Q235、16Mn、304、304L、316、316L、321
(11).生产标准： HG/T20592-2009、GB/T9119-2000、SH3406-1996、JB/T81-1994、DIN 2573、DIN 2576、EN1092-1
产品名称 板式平焊法兰 使用压力 PN0.25MPa,PN0.6MPa,PN1.0MPa,PN1.6MPa,PN2.5MPa产品类别 全平面板式法兰(FF)，突面板式法兰(RF) 制造材料 304 316 304L 316L 3212025Q23516MN等 连接形式 单面焊接，双面螺母连接。 产品特点外形美观，表面平整光滑，耐酸碱，抗防腐，质感性能强
三、平焊法兰的锻造方法
平焊法兰的锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
