190*95方管,Q355B材质,机械设备用方矩管

方矩管热处理 （一）正火指将方矩管加热到特定温室并保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。（二）回火方矩管经淬硬后，再加热到某一温度，保温一定时间，冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的主要是消除管件在淬火时所产生的应力，使其具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。（三）渗碳渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。（四）退火方矩管材料加热到适当的温度，保持一定的时间，缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。（五）淬火将方矩管加热到某一温度，保持一定的时间，以适当的冷却速度，获得马氏体组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的是使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。（六）调质 将方矩管进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。

方矩管需要的控温技术工艺方矩管由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对位置直接控制。感应圈形状是主要因素，测温方式为固定式远红外测温仪和手动式远红外测温仪相结合。温度分布是一个重要的工艺参数。感应圈与芯棒头相对位置是次要因素。温度沿芯棒头轴向分布规律为低、中、高、中，温度沿芯棒头径向分布规律为低、中、高。加热温度高，冲压弯头壁厚增大推制D508mm36mmR=762mmA=50mmWB36钢的试验温度如表3表4所示。　　先脱离芯棒的端口，截面不圆度减少20mm即推制速度降低，温度升高，与模具贴合性能增强。1由于截面不圆度大，选料时可适当减小坯料的直径，D/Dp=1.331.402卫生级不锈钢由于冲压弯头截面不圆度大及内外弧加工余量不均匀，芯棒头设计时可把扩径变形段45°改为50°，整形段20°改为15°，并把扩径变形段45°内的b/a值加大，即b/a=1.061.103为保证合适的曲率半径R值，推进速度≤1000δ/2D上述规格的WB36弯头的推制速度3538mm/minA335P22弯头的推制速度2022mm/min芯棒头整形段曲率半径Rx=1.06　　推制速度每分钟加快15mm曲率半径加大50mm即推制速度加快，曲率半径加大。推制速度每分钟加快15mm加热温度降低后，壁厚减薄3mm即加热温度降低，压缩量减少，推制速度加快，压缩量减少;先脱离芯棒的端口截面不圆度加大5mm即温度降低，与模具贴合性能降低。推制速度加快9mm/min曲率半径加大84mm即推制速度加快，曲率半径加大。推制速度加快，加热温度升高，壁厚减薄5mm即加热温度升高，压缩量增大推制速度加快，压缩量减少。　　推进速度对推制弯头几何形状的影响推进速度作为一个重要的工艺参数，由液压系统流量调节直接控制。推进速度的确定原则是弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的屈服极限，卫生级不锈钢弯头外壁伸长率小于材料在此温度下的******伸长率。材质透热系数、磁导率及中频功率大，推进速度快。推进速度快，生产率提高，但推制弯头的壁厚减薄率增大。方矩管冲压弯头的检测结果及推制弯头用测厚仪检测了外弧、侧弧和内弧壁厚，用平台划线方式检测了曲率半径、端口截面直径和长度加工余量。

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