60*80*4方管,16Mn材质,高压锅炉用方矩管

方矩管淬火需要使用到淬火介质，常见的冷却介质是淬火油、水溶性淬火剂、水以及盐水和碱水。我们在选择介质时，应该遵循以下五点原则：（一）淬透性高低冷速上，淬透性差的材质要求的冷却速度快，而淬透性好的则要求冷却速度慢。冷却温度上，对淬透性差的管材，要求介质出现冷却速度的温度高些。而对淬透性好的方矩管，要求介质出现冷却速度的温度低些。冷却速度上，淬透性低的允许的冷速较高，而淬透性高的允许的冷速较低。（二）管材形状形状复杂的管材，为减小淬火畸变或需要把内孔淬硬时，应当选用蒸气膜阶段较短的淬火介质。形状简单的，则可以使用蒸气膜阶段稍长的淬火介质。冷速上，形状复杂的管材允许的冷速低，而形状简单的允许的冷速高。（三）碳含量温度上，碳含量低的方矩管因有可能析出先共析铁素体，且它的过冷奥氏体易发生珠光体转变的温度较高，马氏体起点也较高，为了使这类管材充分淬硬，所用的淬火介质应当有较短的蒸气膜阶段且出现冷速的温度应当较高。对碳含量较高的钢，淬火介质的蒸气膜阶段可以更长些，出现冷速的温度也相应低些。冷速上，碳含量低的方矩管允许的冷速高，碳含量高的允许的冷速低。（四）畸变量管材要求的畸变小，淬火冷却应当有窄的冷却速度带，而允许的畸变较大的，可以有宽的冷却速度带。允许的冷却速度带宽的，可以采用一般能达到淬火硬度要求的介质。（五）有效厚度当方矩管比较厚时，为得到足够厚的淬硬层深度，所用的淬火介质应当有较快的低温冷却速度。较薄时则可用低温冷速较小的淬火介质。

众所周知，镀锌方矩管质量的好坏以及装置方法直接影响着钢结构的稳定性。　　现在市面上的支架资料一般以碳钢为主，碳钢的原料一般为Q235和Q345，运用热镀锌处理。采用带钢卷材经过冷弯，焊接，热镀锌等工艺加工成支架。厚度一般应该大于2mm，而特别关于一些海滨，高层等风大区域和区域，主张厚度不该小于2.5mm，不然钢材的连接点有撕裂的危险。　　关于碳钢镀锌方矩管来说，镀锌层厚度需达多少才干满意环境腐蚀运用年限要求呢?　　热镀锌工艺是抵挡环境腐蚀的一项较为稳定牢靠的钢材外表处理计划，影响热镀锌的要素有很多，如：钢材基材成分，外表状态(如粗糙程度)，基材内应力，几许尺寸等，其间基材的厚度对热镀锌的厚度影响较大，一般较厚的板材热镀锌厚度也就越大。下面以2.0mm厚度的支架为例来说明镀锌层厚度需达多少才干满意环境腐蚀运用年限要求。　　假设支架基材的厚度为2mm，依据标准GBT13192-2002热镀锌标准可知。　　镀锌方矩管镀锌层厚度需达多少才干满意运用年限要求?　　依照国标要求，关于2mm基材，部分厚度不该小于45μm，均匀厚度不该小于55μm。依据日本热镀锌协会依据1964～1974年的大气露出试验成果。镀锌方矩管镀锌层厚度需达多少才干满意运用年限要求?　　若依照国标来核算，则附锌量为55x7.2=396g/m2， 　　在四种不同的环境下可运用的年限约为：　　重工业地带：8.91年，每年的腐蚀度为40.1; 　　海岸地带：32.67年，每年的腐蚀度为10.8;　　郊外地带：66.33年，每年的腐蚀度为5.4; 　　城市地带：20.79年，每年的腐蚀度为17.5　　若依照光伏运用寿命25年来核算 　　则四种地带顺次至少为：　　1002.5,270,135,437.5，即139μm，37.5μm，18.75μm，60.76μm。　　故关于城市市区的分布式来讲，将镀锌层的厚度定在至少为65μm是合理的也是必要的，但关于重工业地带来讲，特别是有酸碱腐蚀的工业地带，主张镀锌方矩管厚度要恰当添加，镀锌层厚度也应恰当添加。

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