85Cr17不锈钢材料的性能对比

　　特性

　　85Cr17执行标准：GB/T1220-2007

　　85Cr17不锈钢用于刃具、量具和轴承。高硬度和较好的耐磨性能，在打磨时，它的缺点是粘性比较大，升温很快，但它比任何碳钢都更容易打磨，用手锯切料也容易得多。

　　85Cr17化学成分：

　　碳 C：0.75~0.95

　　硅 Si：≤1.00

　　锰 Mn：≤1.00

　　磷 P：≤0.040

　　硫 S：≤0.030

　　铬 Cr：16.00~18.00

　　钼 Mo：≤0.6

　　镍 Ni：≤0.6

　　钒 V：—

　　85Cr17硬度 ：退火,≤255HB;淬火回火,≥56HV

　　耐腐蚀性

　　铬元素在钢材表面形成一层致密的氧化铬(Cr₂O₃)保护膜，使85Cr17具有一定的耐腐蚀性。它能够抵御大气腐蚀、淡水腐蚀以及一些弱腐蚀性介质的侵蚀。由于其高碳含量，在强腐蚀性环境(如强氧化性酸或高浓度氯化物环境)中的耐腐蚀性相对较弱，与低碳、高镍的不锈钢相比存在差距。

　　高强度和高硬度

　　高碳马氏体组织使85Cr17具有很高的强度和硬度。经过淬火和回火等热处理后，其硬度可达到很高水平，例如洛氏硬度(HRC)可达58- 60。这种高硬度和高强度特性使其在耐磨和承受高应力的场合表现出色。

　　相对较低的韧性

　　高碳含量在提高强度和硬度的会降低材料的韧性。85Cr17在承受较大冲击或突然的应力变化时，相较于低碳不锈钢更容易发生脆性断裂，在使用时需考虑工作环境中的冲击载荷情况。

　　可加工性

　　由于85Cr17的高硬度，其加工难度较大。在机械加工(如切削、磨削等)时，需要采用合适的加工工艺。例如，要使用硬质合金刀具，并且选择较低的切削速度、合适的进给量和切削深度等参数，以确保加工质量并减少刀具磨损。

　　用途

　　刀具制造

　　厨房刀具：85Cr17常用于制造厨房刀具，如菜刀、水果刀等。其高硬度可使刀刃锋利且耐磨，能长时间保持良好的切割性能。在厨房环境中，它能够抵抗食物中的酸性物质、水分以及厨房中的潮湿空气对刀具的腐蚀。

　　工业刀具：在工业领域，可用于制造一些切割刀具，如小型切割锯片、手动切割工具等。对于切割硬度不是特别高的材料，85Cr17刀具凭借其高硬度和较好的耐磨性能够有效地完成切割任务。

　　医疗器具

　　手术器械：部分手术器械可采用85Cr17制造，例如手术刀、手术剪等。这些器械需要具备一定的硬度以保证切割的锋利性，需要较好的耐腐蚀性以适应医疗环境中的消毒、清洗等操作，85Cr17能够满足这些要求。

　　五金制品

　　门锁部件：在五金制品方面，可用于制造门锁中的锁芯、锁舌等部件。其高硬度可防止非法开锁时的破坏，耐腐蚀性可保证在不同环境条件下(如室内外的湿度变化、可能接触到的化学物质等)长期正常使用。

　　精密五金件：一些对硬度和耐磨性有要求的精密五金件，如小型机械连接件、仪器仪表中的关键部件等，也可使用85Cr17制造，以提高部件的使用寿命和可靠性。