炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度,而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。
必须适当地控制料面的高度。料面高度过高则电极上升,料面过低易塌料,两者都不能充分的利用热量,都会对炉况产生不利的影响。
料面高度控制适当,低碳硅铁价格,可使电极较深的插入炉料中,从而提高炉温和扩大坩埚,使炉料可得到充分的预热,促使炉内反应加快进行。
加料时要随时观察炉况,如料面透气性河电极动态等,必要时应采取相应的措施进行处理。
应使炉料与电极成垂直方向加入,但要防止炉料碰撞电极。这种加料方法,可使料面成为低料面宽锥体的形状,不致引起电极波动。
如何判断电极出入深度?
电弧响声:电炉冶炼过程中,如果电弧的响声很大,则说明电极插入炉料过浅。一般来说电极插入深度超过800毫米,电弧响声较小。
塌料和刺火情况:正常配料情况下,如果塌料和“刺火”现象频繁,说明电极插入炉料太浅。
坩埚区域大小:正常配料比情况下,如果炉料下降慢,说明电极插的浅,低碳硅铁生产厂家,由于电极插的浅,高温区则上移,热量损失大,因此坩埚区域较小。
出铁情况:正常配料比情况下,出铁口不易打开,铁水流速慢,温度较低,辽宁低碳硅铁,炉渣发粘流动性不好,不易排出,说明电极往料内插入较浅。
炉口温度:炉口料表面温度高,操作条件较差,低碳硅铁报价,说明电极插入浅。
称量准确,各种材料必须按规定的数量进行称量,误差要小。如果称量不准,炉况不易掌握,甚至可能出废品。因此,配料工作要细心,还要经常检查称量工具的准确度,发现问题应及时调整或修理。为了炉料混合均匀,配料顺序为焦炭、硅石,Zui后是钢屑。采用这样的配料方法,炉料由料管下降后,能较均匀混合。炉料混合均匀与否对冶炼有很大影响。为使炉料混合均匀,每次只准量一批料,每个料斗存料为得超过二批料。